Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2024-08-21 Origen:Sitio
Como una válvula industrial de alto rendimiento, las válvulas de bola de muescas se utilizan ampliamente en condiciones de trabajo de alta presión y alta temperatura en industrias como petróleo, gas natural e ingeniería química. Sin embargo, debido a la complejidad de su entorno de trabajo, la estabilidad de las válvulas de bola de Trunnion enfrenta muchos desafíos. Para garantizar su operación confiable en condiciones de trabajo duras, se debe tomar una serie de medidas para mejorar su estabilidad.
Optimizar el diseño estructural.
Conexión entre el cuerpo de la válvula y el muelle.
La estabilidad de las válvulas de bola del muelle primero depende de la conexión firme entre el cuerpo de la válvula y el muelle. Adoptar procesos de soldadura de alta resistencia y tecnologías de procesamiento precisas para garantizar la resistencia de conexión y la precisión entre el muñón y el cuerpo de la válvula. Al optimizar el diseño estructural del muelle y aumentar su capacidad de carga y resistencia a la flexión, la deformación y el desgaste del mierda en condiciones de alta presión se pueden reducir efectivamente.
Estructura de soporte del asiento de la válvula.
El diseño del anillo de soporte del asiento de la válvula es crucial para la estabilidad de
. Los estudios han demostrado que la concentración de estrés en la posición de contacto entre el anillo de soporte del asiento de la válvula y el anillo de sellado del asiento de la válvula es una de las principales razones para la falla del sellado. Al aumentar el grosor del anillo de soporte y optimizar su forma, el estrés puede dispersarse efectivamente y se pueden reducir los fenómenos de concentración de estrés. Además, el uso de materiales de alta resistencia para fabricar el anillo de soporte del asiento de la válvula puede mejorar aún más su resistencia a la deformación.
Estructura de sellado.
El rendimiento del sellado afecta directamente la estabilidad de
. Adoptar un diseño de asiento de la válvula de efecto de doble pistón (DPE) puede ajustar automáticamente la fuerza de sellado bajo la acción de la presión media para garantizar la confiabilidad del rendimiento del sellado. Al mismo tiempo, optimizar el material y la forma del anillo de sellado, como el uso de materiales de alto rendimiento, como el caucho de nitrilo hidrogenado (HNBR) y el aumento del grosor del anillo de sellado, puede mejorar su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
