¿Cuáles son las desventajas de las válvulas de compuerta de cuña?

Debido a la estructura en forma de cuña, al abrir y cerrar, la puerta tiene que superar la fricción significativa y la presión media. Como resultado, se necesita un par de operación relativamente alto. Esto puede hacer que la operación manual sea más difícil y, a menudo, requiere actuadores más potentes, como ruedas de mano más grandes o actuadores eléctricos.

La brecha entre la puerta y el cuerpo de la válvula es pequeña. Si hay impurezas, partículas o sedimentos en el medio durante la operación, la puerta es propensa a quedarse atascada o bloqueada. Esto puede afectar la apertura normal y el rendimiento de cierre y sellado de la válvula e incluso puede dañar la superficie de sellado. Entonces, requiere un medio relativamente limpio.

Especialmente para de un solo disco las válvulas de cuña , el requisito de precisión para el ángulo de la superficie de sellado es alto, lo que dificulta el procesamiento y la molienda. Una vez que la superficie de sellado se usa o daña, es bastante difícil de reparar y generalmente requiere habilidades y equipos profesionales.

En entornos de alta temperatura o baja temperatura, debido a la expansión térmica y la contracción de los materiales, la puerta en forma de cuña puede atascarse o el sello puede soltarse. Aunque de doble disco las válvulas de compuerta de cuña tienen algunas mejoras a este respecto, su adaptabilidad a los cambios de temperatura sigue siendo relativamente débil en comparación con algunos otros tipos de válvulas de puerta.

Las válvulas de cuña: las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para operaciones completas, abiertas y completas, y no son buenas para una regulación de flujo precisa. En aplicaciones que requieren control fino y ajustado y estrangulamiento del flujo, su rendimiento es inferior al de las válvulas como las válvulas de bola y las válvulas de globo.