Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2024-07-08 Origen:Sitio
En la industria moderna, las válvulas de puerta se usan ampliamente en múltiples campos, como petróleo, gas natural, industria química y generación de energía para controlar el flujo de fluidos. El rendimiento y la confiabilidad de las válvulas de puerta están directamente relacionadas con la seguridad y la estabilidad del sistema. Como tecnología de fabricación avanzada, el proceso de forja de precisión puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas y la precisión dimensional de las válvulas de la válvula de compuerta , reducir los defectos internos y extender la vida útil. Por lo tanto, la optimización del proceso de falsificación de precisión y el control de calidad de fortalecimiento son de gran importancia para mejorar el rendimiento general de las válvulas de las válvulas de la puerta.
Precision Forging es una tecnología de fabricación avanzada que controla con precisión el proceso de deformación del metal y puede producir parlantes de alta precisión y alto rendimiento con una subsidio de mecanizado más bajo. En comparación con los procesos de falsificación tradicionales, la falsificación de precisión tiene las siguientes ventajas:
• Precisión de alta dimensión: puede reducir significativamente la asignación de mecanizado y reducir el costo de mecanizado posterior.
• Excelentes propiedades mecánicas: al optimizar el proceso de deformación, se puede obtener una estructura de grano fino para mejorar la resistencia y la tenacidad del material.
• Reducción de defectos internos: controlando con precisión los parámetros de forja, las grietas internas, los poros y otros defectos pueden reducirse efectivamente.
Inspección de materias primas
La calidad de las materias primas afecta directamente el rendimiento del producto final. Realice un estricto análisis de composición química y pruebas de propiedad mecánica en materias primas para garantizar que cumplan con los requisitos estándar. Por ejemplo, realice un análisis de composición química en el acero F91 para garantizar que el contenido de elementos como el cromo y el molibdeno cumpla con los requisitos de diseño.
Monitoreo del proceso de producción
durante el proceso de forja, monitorear los parámetros del proceso en tiempo real, como la temperatura de calentamiento, la relación de forja y la velocidad de deformación, para garantizar la estabilidad y la consistencia del proceso. Por ejemplo, instale sensores de temperatura y sensores de presión para monitorear los cambios de temperatura y presión en el proceso de forja en tiempo real.
La inspección del producto
adopta tecnologías de detección avanzadas, como la detección de rayos X, la detección ultrasónica y la medición de tres coordenadas, para realizar una inspección integral en productos terminados para garantizar que las piezas fundidas estén libres de defectos. Por ejemplo, la detección de rayos X puede detectar efectivamente los defectos de la porosidad y la inclusión dentro de las fundiciones.
