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Selección de material y diseño de estructura anti-congelación de la válvula de bola en condiciones de temperatura ultra baja

Visitas:0     Autor:J-VALVES     Hora de publicación: 2024-10-23      Origen:Sitio

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Selección de material y diseño de estructura anti-congelación de la válvula de bola en condiciones de temperatura ultra baja

Las condiciones de temperatura ultra baja se encuentran comúnmente en campos como el almacenamiento y el transporte de gas natural licuado (GNL), y procesos de separación criogénica, con temperaturas de funcionamiento tan bajas como -162 ° C o incluso más bajas. En tales condiciones extremas, la selección de materiales y el diseño de la estructura anti-congelación de las válvulas de bola se convierten en el núcleo para garantizar la operación segura y estable del equipo.

En términos de materiales, el cuerpo de la válvula generalmente adopta acero inoxidable austenítico (como 304L, 316L) o aleaciones a base de níquel (como la serie Inconel). Estos materiales aún pueden mantener una buena resistencia y resistencia en entornos de baja temperatura, evitando la fractura frágil fría. El material de la pelota utiliza principalmente acero inoxidable con contenido de carbono extremadamente bajo o aleaciones endurecidas por la superficie para mejorar la resistencia al desgaste y al rendimiento de sellado. Los sellos deben usar elastómeros especiales de baja temperatura, como fluoroelastómero (FKM), politetrafluoroetileno (PTFE) o materiales reforzados llenos de fibra de carbono, para garantizar una excelente resiliencia y capacidad anti-deformación a bajas temperaturas.

En el diseño de la estructura anti-congelación, la estructura de doble sello se ha convertido en la solución convencional. Al establecer dos sellos en las capas internas y externas de la válvula de bola , se forma una cámara de aislamiento intermedia. La cámara está llena de grasa a baja temperatura o gas inerte, lo que no solo puede reducir la transferencia de energía fría, sino también evitar efectivamente que el vapor de agua externo se meta y forme hielo. Al mismo tiempo, el diseño del vástago de la válvula extendido extiende el vástago de la válvula fuera de la capa de aislamiento para evitar la falla operativa causada por la congelación del vástago de la válvula y la caja de relleno debido a la baja temperatura. Se agregan disipadores de calor a la conexión entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula para acelerar la disipación de calor del vástago de la válvula y reducir el riesgo de formación de hielo. Además, la aplicación del sistema de rastreo también es crucial. Los dispositivos de rastreo eléctrico o trazado de vapor pueden mantener la temperatura de las partes clave de la válvula de bola y evitar que el medio se solidifique y bloquee el paso.


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