Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2024-12-26 Origen:Sitio
La selección de materiales es el primer y más crítico paso en la fabricación de las válvulas de bola de bronce B62 . El material principal utilizado es el bronce de estaño C83600, conocido por su alta resistencia a la tracción, excelente resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad.
• Composición química : el bronce C83600 típicamente contiene 83–87% de cobre, 3.5–5.5% de estaño y pequeñas cantidades de zinc y plomo. Esta composición asegura la robustez y la durabilidad del material.
• Prueba de material : las materias primas deben sufrir pruebas rigurosas para verificar su composición química y sus propiedades mecánicas. Las pruebas incluyen pruebas de resistencia a la tracción, alargamiento y dureza para garantizar el cumplimiento de los estándares ASTM B62.
El proceso de fundición es crucial para formar los componentes principales de la válvula de bola , incluido el cuerpo de la válvula, la pelota y otras partes críticas.
• Preparación del moho : los moldes de alta precisión están preparados para garantizar la precisión de los componentes fundidos. Estos moldes están diseñados para acomodar las dimensiones y tolerancias específicas necesarias para la válvula.
• Melto y vertido : la aleación de bronce se derrite en un horno de alta temperatura. El metal fundido se vierte en los moldes preparados. El control cuidadoso de la temperatura y velocidad de vertido es esencial para evitar defectos como la porosidad e inclusiones.
• Enfriamiento y solidificación : después de verter, los moldes pueden enfriarse lentamente para garantizar una solidificación uniforme. Una vez que el metal se ha solidificado, los componentes fundidos se eliminan de los moldes.
El ensamblaje implica ajustar cuidadosamente los diversos componentes para formar una válvula de bola funcional.
• Instalación del sello : se instalan sellos de alta calidad, como PTFE u otros materiales adecuados, para garantizar el rendimiento de fugas. Los sellos se colocan cuidadosamente para proporcionar un sellado óptimo entre la bola y el cuerpo de la válvula.
• Trasco y manija de la válvula : el vástago de la válvula se ensambla con la bola, y un mango o actuador está unido para permitir una operación manual o automatizada.
• Ensamblaje final : todos los componentes se ensamblan y la válvula se verifica para la alineación y el funcionamiento adecuados.
4. Control y pruebas de calidad
El control y las pruebas de calidad son esenciales para garantizar que la válvula cumpla con los estándares de rendimiento requeridos.
• Inspección dimensional : todos los componentes mecanizados se inspeccionan para verificar que cumplan con las dimensiones y tolerancias especificadas.
• Pruebas de presión : la válvula ensamblada se somete a pruebas de presión para garantizar que pueda soportar la presión de trabajo nominal sin fugas. Esto generalmente implica someter la válvula a una presión superior a su presión de trabajo máxima permitida (MAWP).
• Prueba de sello : la válvula se prueba para la integridad del sello para garantizar que no haya fugas. Esto puede involucrar pruebas hidráulicas y neumáticas.
• Pruebas operativas : la válvula se opera varias veces para garantizar una operación suave y confiable. Esto incluye verificar cualquier par de encuadernación o excesivo durante la apertura y el cierre.
