Interpretación de las diferencias en la certificación a prueba de explosión: comparación de los requisitos de pruebas de incendio para válvulas de bola y válvulas de compuerta bajo el estándar ATEX

En entornos industriales que involucran medios inflamables y explosivos, el rendimiento de la resistencia al fuego de las válvulas es de importancia crucial. El estándar ATEX es un estándar autorizado utilizado en Europa para evaluar la seguridad del equipo en entornos potencialmente explosivos y se aplica ampliamente en industrias como el petróleo, el gas natural e ingeniería química. Las válvulas de bola y las válvulas de compuerta , como tipos comunes de válvulas industriales, tienen diferencias significativas en sus requisitos de prueba de incendio bajo el estándar Atex. Este artículo interpretará los diferentes requisitos de estos dos tipos de válvulas en términos de pruebas de incendio a través de una comparación detallada, lo que ayuda a los usuarios a elegir mejor productos de válvula adecuados.

I. El estándar Atex y los requisitos de prueba de incendio

El estándar ATEX (equipos y sistemas de protección destinados a su uso en atmósferas potencialmente explosivas) tiene como objetivo garantizar la seguridad del equipo en entornos potencialmente explosivos. Según la Directiva ATEX, todos los equipos utilizados en entornos potencialmente explosivos deben aprobar la certificación a prueba de explosión correspondiente. La prueba de incendio es una parte importante de la certificación a prueba de explosión, especialmente para las válvulas que pueden estar expuestas a entornos de incendios.

El objetivo central de las pruebas de incendio es verificar el rendimiento del sellado y el rendimiento operativo de las válvulas en condiciones de incendio. Las válvulas deben mantener la integridad de sus sellos en un entorno de llama de alta temperatura para evitar fugas medianas y aún poder operar normalmente después de un incendio.

II. Comparación de requisitos de prueba de fuego para válvulas de bola y válvulas de compuerta

(1) Estándares de prueba

• Válvulas de bola: la prueba de fuego generalmente se lleva a cabo de acuerdo con el estándar API 607. API 607 ​​es aplicable a las válvulas de cuarto de vuelta (como válvulas de bola ) y válvulas con sellos no metálicos.

• Válvulas de compuerta: la prueba de incendio generalmente se realiza de acuerdo con el estándar API 6FA. API 6FA es aplicable a las válvulas que cumplen con los estándares API 6A y API 6D, principalmente válvulas selladas por metal.

(2) Condiciones de prueba

• Válvulas de bola:

• Temperatura de combustión: 750 ° C a 1000 ° C.

• Tiempo de combustión: 30 minutos.

• Presión de prueba: la presión de trabajo nominal de la válvula.

• Posición de prueba: el vástago de la válvula y el paso de flujo se mantienen en posición horizontal.

• Válvulas de puerta:

• Temperatura de combustión: 750 ° C a 1000 ° C.

• Tiempo de combustión: 30 minutos.

• Presión de prueba: la presión de trabajo nominal de la válvula.

• Posición de prueba: las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con la posición de trabajo real de la válvula.

(3) Prueba de contenido

• Válvulas de bola:

• Fuga interna: mida la cantidad de fuga del asiento de la válvula durante y después de la combustión. La cantidad de fuga no debe exceder el valor máximo permitido especificado por el estándar.

• Fuga externa: verifique la situación de fuga fuera de la válvula (incluida la conexión entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula).

• Rendimiento operativo: después de la combustión, la válvula debe poder operar normalmente bajo la presión nominal sin la necesidad de herramientas adicionales.

• Válvulas de puerta:

• Fuga interna: mida la cantidad de fuga del asiento de la válvula durante y después de la combustión. El requisito de fuga para las válvulas de compuerta es más estricto porque generalmente se usan en condiciones de trabajo de alta presión y de gran flujo.

• Fuga externa: verifique la situación de fuga fuera de la válvula, especialmente en la conexión entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula.

• Rendimiento operativo: después de la combustión, la válvula debe ser capaz de operar normalmente bajo la presión nominal, pero el par de operación de la válvula de compuerta puede ser mayor.

(4) Evaluación de los resultados de las pruebas

• Válvulas de bola:

• Fuga interna: se permite una pequeña cantidad de fuga, pero no debe exceder la cantidad máxima de fuga especificada por API 607.

• Fuga externa: no se permite fugas obvias.

• Rendimiento operativo: la válvula debe poder funcionar normalmente después de la combustión.

• Válvulas de puerta:

• Fuga interna: se permite una cantidad muy pequeña de fuga, pero no debe exceder el estricto estándar especificado por API 6FA.

• Fuga externa: no se permite fugas en absoluto.

• Rendimiento operativo: la válvula debe poder funcionar normalmente después de la combustión, pero se puede requerir un par más grande de operación.

Iii. Tabla de comparación de requisitos de prueba de incendio

IV. Sugerencias de selección en aplicaciones prácticas

(1) Seleccionar tipos de válvulas de acuerdo con las condiciones de trabajo

• Válvulas de bola:

• Adecuado para condiciones de trabajo que requieren apertura y cierre rápidos, como el cierre de emergencia y las operaciones frecuentes.

• Adecuado para sistemas de tuberías con diámetros medianos y de baja presión y pequeños y medianos.

• El rendimiento de la resistencia al fuego está certificado por API 607, que es adecuado para ocasiones con un riesgo de incendio relativamente alto.

• Válvulas de puerta:

• Adecuado para condiciones de trabajo con gran flujo y alta presión, como tuberías principales de vapor y sistemas de agua de alimentación de calderas.

• Adecuado para sistemas de tuberías de gran diámetro.

• El rendimiento de la resistencia al fuego está certificado por API 6FA, que es adecuado para entornos de alta temperatura y alta presión.

(2) Seleccionar los estándares de prueba de acuerdo con los requisitos de protección contra incendios

• API 607:

• Aplicable a las válvulas de bola y otras válvulas de cuarto de vuelta.

• Los requisitos de prueba son relativamente indulgentes y adecuados para condiciones de trabajo de media y baja presión.

• API 6FA:

• Aplicable a las válvulas de compuerta y otras válvulas selladas por metal.

• Los requisitos de prueba son estrictos y adecuados para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión.

(3) Seleccionar el nivel a prueba de explosión de acuerdo con el estándar Atex

• Estándar de ATEX:

• Asegúrese de que las válvulas cumplan con los requisitos de la Directiva ATEX, especialmente cuando se usan en entornos potencialmente explosivos.

• El nivel a prueba de explosión debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo reales, como la zona 1, la zona 2, etc.

V. Resumen

Según el estándar Atex, existen diferencias significativas en los requisitos de prueba de fuego para las válvulas de bola y las válvulas de compuerta . Las válvulas de bola generalmente siguen el estándar API 607, con requisitos de prueba relativamente indulgentes y son adecuados para condiciones de trabajo de media y baja presión. Las válvulas de puerta generalmente siguen el estándar API 6FA, con requisitos de prueba estrictos y son adecuadas para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión. Al seleccionar válvulas, los usuarios deben considerar y elegir de manera integral los tipos de válvulas apropiados y los estándares de prueba de acuerdo con las condiciones de trabajo reales (como presión, temperatura, frecuencia de operación, etc.), así como los requisitos de protección contra incendios y a prueba de explosiones.