Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2020-03-31 Origen:Sitio
I. Características de B148 C95800 Níquel de bronce de aluminio
B148 C95800 El bronce de aluminio de níquel es una aleación de cobre de alto rendimiento. Su composición química incluye principalmente cobre (≥79.0%), aluminio (8.5% - 9.5%), manganeso (0.8% - 1.5%), hierro (3.5% - 4.5%) y níquel (4.0% - 5.0%). Debido a la presencia de níquel y hierro, esta aleación tiene una mayor resistencia y dureza al tiempo que mantiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Se desempeña excelentemente en ambientes atmosféricos, de agua dulce y de agua de mar y es especialmente adecuado para componentes y filtros mecánicos de alta carga.
II. Importancia del proceso de regeneración
El propósito del proceso de regeneración es restaurar las propiedades de la superficie de los filtros de bronce y eliminar contaminantes y productos de corrosión acumulados durante el uso a largo plazo. El tratamiento de decapado y pasivación es un paso clave en el proceso de regeneración. No solo puede eliminar la capa de óxido y las impurezas en la superficie, sino también formar una película pasiva densa, mejorando así la resistencia a la corrosión de los filtros. A través del proceso de regeneración, se puede extender la vida útil de los filtros, se puede reducir el costo de reemplazo del equipo y se puede garantizar la confiabilidad de los filtros en entornos duros.
Iii. Análisis comparativo de los recolectores y los tratamientos de pasivación
Para comprender mejor el impacto de los diferentes procesos de decapado y pasivación en los filtros de bronce de aluminio de níquel B148 C95800, la siguiente tabla compara dos esquemas comunes de tratamiento de decapado y pasivación:
Parámetros de proceso | Esquema uno | Esquema dos |
Composición de la solución de decapado | Ácido nítrico (10%) + ácido hidrofluorico (2%) | Ácido nítrico (8%) + ácido hidrofluorico (1%) + inhibidor de corrosión |
Temperatura de encurtido | 50 - 60 ° C | 40 - 50 ° C |
Tiempo de encurtido | 15 - 20 minutos | 20 - 25 minutos |
Composición de la solución de pasivación | Cromato (5%) + nitrato (3%) | Cromato (3%) + nitrato (2%) + molibdato (1%) |
Temperatura de pasivación | 30 - 40 ° C | 25 - 35 ° C |
Tiempo de pasivación | 10 - 15 minutos | 15 - 20 minutos |
Mejora en la resistencia a la corrosión | Moderado | Alto |
Acabado superficial | Bien | Excelente |
Escenarios aplicables | Entornos industriales generales | Entornos duros como las industrias de agua de mar y químicos |
Se puede ver en la tabla anterior que el esquema dos, agregando un inhibidor de la corrosión y un molibdato, puede lograr una mejor resistencia a la corrosión y acabado superficial a temperaturas más bajas y durante un período de tiempo más largo. Es especialmente adecuado para escenarios de aplicación con altos requisitos para la resistencia a la corrosión.
IV. Conclusión
El tratamiento de decapado y pasivación de los filtros de bronce de aluminio de níquel B148 C95800 es un enlace clave en su proceso de regeneración. Al optimizar los parámetros del proceso de encinebido y pasivación, la resistencia a la corrosión y la calidad de la superficie de los filtros pueden mejorarse significativamente. La selección de un esquema de tratamiento apropiado requiere una evaluación integral basada en entornos de uso específicos y requisitos de rendimiento. A través de un proceso de regeneración razonable, no solo se puede extender la vida útil de los filtros, sino que también se puede reducir el costo de mantenimiento y se puede mejorar la eficiencia operativa del equipo.
En futuras investigaciones, la aplicación de nuevos agentes pasivadores y las soluciones de encinebido respetuosas con el medio ambiente se puede explorar más a fondo para reducir el impacto en el medio ambiente y mejorar el efecto del tratamiento. Mientras tanto, combinado con tecnologías de detección avanzadas, como el análisis de la superficie y el monitoreo de la corrosión, el efecto del proceso de regeneración puede evaluarse mejor, proporcionando una orientación más confiable para las aplicaciones industriales.
