Ventajas de la válvula de mariposa de oblea de bañera de la línea central

La válvula de mariposa de tipo oblea con orejetas de línea central , como un dispositivo de control de fluidos ampliamente utilizado, su calidad de fabricación afecta directamente el rendimiento de la válvula, la vida útil, así como la seguridad y confiabilidad del sistema. Por lo tanto, la inspección y el control de calidad estricto durante el proceso de fabricación son cruciales.

I. Control de calidad de las materias primas

Las materias primas son la base para la fabricación de válvulas de mariposa de tipo oblea con orejetas de línea central , y su calidad afecta directamente el rendimiento del producto final. Las materias primas principales para la fabricación de tales válvulas incluyen materiales del cuerpo de la válvula (p. Ej., Hierro dúctil, acero inoxidable, etc.), materiales de la válvula (p. Ej., Caucho, politetrafluoroetileno, etc.) y materiales de válvula (por ejemplo, acero inoxidable, etc.).

• Materiales corporales de la válvula: el hierro dúctil es uno de los materiales corporales de la válvula comúnmente utilizados, con buena resistencia y dureza. Durante la adquisición, se debe realizar una inspección estricta de su composición química y propiedades mecánicas para garantizar el cumplimiento de los estándares relevantes. Por ejemplo, la resistencia a la tracción, el alargamiento y otros indicadores de hierro dúctil deben cumplir con los valores especificados para garantizar la fuerza y la confiabilidad del cuerpo de la válvula bajo presión de trabajo.

• Materiales del asiento de la válvula: el rendimiento de sellado del asiento de la válvula es una de las características clave de la válvula de mariposa de tipo oblea con orejetas de línea central. Los asientos de la válvula de goma deben tener buena elasticidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Mientras tanto, los indicadores como la dureza y la velocidad del conjunto de compresión deben controlarse para garantizar la estabilidad y la durabilidad del rendimiento del sellado.

• Materiales del vástago de la válvula: los vástagos de la válvula generalmente están hechos de acero inoxidable, y su composición química y propiedades mecánicas deben cumplir con los requisitos estándar para garantizar la resistencia y la resistencia a la corrosión del vástago de la válvula, evitando la falla de la válvula debido a la corrosión del tallo o la resistencia insuficiente.

II. Control de calidad durante el proceso de fabricación

• Control del proceso de fundición: la calidad de fundición del cuerpo de la válvula afecta directamente el rendimiento general de la válvula. Durante el proceso de fundición, se debe implementar un control estricto de los parámetros del proceso de fundición, como la temperatura de vertido, la velocidad de vertido y la velocidad de enfriamiento para evitar defectos de fundición como cavidades de contracción, porosidad de contracción y inclusión de arena. Al mismo tiempo, las pruebas no destructivas, como las pruebas ultrasónicas y las pruebas de rayos X, deben realizarse en las piezas fundidas para detectar y manejar de inmediato defectos internos.

• Control de la precisión del mecanizado: la precisión de mecanizado de los componentes de la válvula de mariposa de tipo oblea con Lugs de línea central es crucial para su rendimiento de sellado y rendimiento operativo. Por ejemplo, la precisión de mecanizado de la superficie de sellado del cuerpo de la válvula y la precisión de ajuste entre el vástago de la válvula y el asiento de la válvula deben controlarse estrictamente. Durante el proceso de mecanizado, se deben utilizar equipos de mecanizado de alta precisión, como tornos CNC y centros de mecanizado, y se deben realizar mantenimiento y calibración regulares del equipo para garantizar la estabilidad de la precisión del mecanizado. Además, se debe realizar una inspección dimensional de los componentes mecanizados para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

• Control de la calidad del ensamblaje: el ensamblaje es un enlace clave en el proceso de fabricación de la válvula de mariposa de tipo oblea con orejetas de línea central. Durante el ensamblaje, las operaciones deben estar estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de ensamblaje para garantizar la instalación y el ajuste correctos de todos los componentes. Por ejemplo, la instalación del asiento de la válvula debe garantizar su ajuste apretado con la superficie de sellado del cuerpo de la válvula, y la instalación del vástago de la válvula debe garantizar que su concentricidad y aclaramiento de ajuste con el asiento de la válvula cumplan con los requisitos. Mientras tanto, las pruebas de sellado y las pruebas de rendimiento operativo deben realizarse en la válvula ensamblada para garantizar su rendimiento de sellado y flexibilidad operativa.

Iii. Métodos de inspección de calidad

• Inspección de la apariencia: la inspección de la apariencia es el primer paso en la inspección de calidad, verificando principalmente si hay defectos como grietas, agujeros de arena y orificios de aire en la superficie de la válvula, y si el tratamiento de la superficie cumple con los requisitos. Por ejemplo, para las válvulas con recubrimiento superficial, la uniformidad y la adhesión del recubrimiento deben inspeccionarse para garantizar que el recubrimiento pueda proteger efectivamente la válvula de la corrosión.

• Inspección dimensional: la inspección dimensional es un medio importante para garantizar la precisión del mecanizado de los componentes de la válvula. Se pueden usar herramientas de inspección como calibradores vernier, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas para medir varias dimensiones clave de la válvula, como el tamaño de la superficie de sellado del cuerpo de la válvula y el diámetro y la longitud del vástago de la válvula, para garantizar que cumplan con los dibujos de diseño y los requisitos estándar.

• Prueba de sellado: la prueba de sellado es un enlace clave para detectar el rendimiento de sellado de la válvula de mariposa de tipo oblea con orejetas de línea central. Por lo general, se adopta el método de prueba de presión de agua o prueba de presión de aire. La válvula se coloca bajo presión de prueba, y se observa si hay fuga en las partes de sellado. Para diferentes medios y presiones de trabajo, la presión de prueba apropiada y el medio de prueba deben seleccionarse de acuerdo con los estándares relevantes. Por ejemplo, para las válvulas de mariposa en los sistemas de agua potable, el agua generalmente se usa como medio de prueba, la presión de prueba es 1.5 veces la presión nominal y la duración no es inferior a 5 minutos para garantizar el rendimiento de sellado de la válvula en el uso real.

• Prueba de rendimiento operativo: la prueba de rendimiento operacional verifica principalmente si la válvula se abre y cierra de manera flexible y si el par operativo cumple con los requisitos. Las pruebas se pueden realizar mediante operación manual o utilizando un actuador, y los cambios de torque durante la apertura y cierre de la válvula se registran para garantizar que su rendimiento operativo cumpla con los requisitos de diseño. Para las válvulas de mariposa de gran diámetro o alta presión, las pruebas de ciclo también deben realizarse para simular el funcionamiento frecuente de la válvula en el uso real y verificar la estabilidad y la confiabilidad de su rendimiento operativo.

• Inspección del material: para el control de calidad de las materias primas, se pueden utilizar métodos como el análisis espectral y el análisis químico para detectar si su composición química cumple con los requisitos estándar. Al mismo tiempo, las pruebas de propiedad mecánica, como las pruebas de tracción y las pruebas de dureza, se deben realizar en materias primas para garantizar que sus propiedades mecánicas cumplan con los indicadores especificados. Además, para los materiales no metálicos como el caucho, las pruebas de envejecimiento y las pruebas de resistencia media deben llevarse a cabo para evaluar sus cambios de rendimiento durante el uso a largo plazo.