Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2025-03-04 Origen:Sitio
Comprensión de los estándares de API para válvulas de verificación de hierro fundido
API 594: Válvulas de verificación
API 594 es un estándar ampliamente reconocido que cubre el diseño, los materiales, las dimensiones, las clasificaciones de temperatura de presión y los requisitos de prueba para las válvulas de retención , incluidas las hechas de hierro fundido. Este estándar garantiza que las válvulas de retención cumplan con los criterios necesarios de calidad y rendimiento para varias aplicaciones industriales.
Características de diseño clave
1. Cuerpo y cubierta de la válvula:
• Material: las válvulas de verificación de hierro fundido están hechas de hierro fundido gris o hierro dúctil, que son conocidos por su resistencia y resistencia a la corrosión.
• Espesor de la pared: se especifica el grosor mínimo de la pared para el cuerpo de la válvula para garantizar la integridad estructural bajo presiones operativas.
• Longitud estructural: el estándar define las dimensiones cara a cara para garantizar la compatibilidad con diferentes sistemas de tuberías.
• Superficie de sellado: el disco y el asiento se pueden hacer de varios materiales, incluidos metales o elastómeros, para proporcionar un sellado confiable.
• Mecanismo de sellado: el disco está diseñado para cerrar el asiento para evitar el flujo de retorno, con opciones de mecanismos de resorte o cargados de peso para controlar la velocidad de cierre.
• Diseño simplificado: el cuerpo y el disco de la válvula están diseñados para minimizar la turbulencia y la caída de presión, asegurando un flujo eficiente de fluidos.
• Dirección de flujo: el cuerpo de la válvula debe tener una flecha claramente marcada que indique la dirección del flujo para evitar una instalación inadecuada.
4. Calificaciones de temperatura a presión:
• Clasificaciones de presión: las válvulas de retención de hierro fundido están clasificados para clases de presión específicas, asegurando que puedan soportar las presiones operativas del sistema.
• Calificaciones de temperatura: las válvulas están diseñadas para operar dentro de los rangos de temperatura especificados, asegurando la confiabilidad en diversas condiciones ambientales.
• Prueba de carcasa: cada válvula debe someterse a una prueba de carcasa para verificar su integridad estructural bajo presión.
• Prueba del asiento: el rendimiento de sellado de la válvula se prueba para garantizar que cumpla con los estándares de opresión requeridos.
• Condición de la superficie: el cuerpo de la válvula y los componentes internos se inspeccionan para defectos, como grietas o irregularidades de la superficie.
• Calidad de acabado: se verifica la calidad de acabado del cuerpo y el disco de la válvula para garantizar un funcionamiento suave y evitar un desgaste prematuro.
• Pruebas radiográficas: se pueden realizar pruebas radiográficas para detectar defectos internos en el cuerpo y el disco de la válvula.
• Inspección de partículas magnéticas: la inspección de partículas magnéticas se puede usar para identificar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos.
• Hierro fundido gris: adecuado para aplicaciones de menor presión, proporcionando una buena resistencia a la corrosión.
• Hierro dúctil: ofrece mayor resistencia y mejor resistencia al impacto en comparación con el hierro fundido gris.
• Sellos de metal: los sellos de metal a metal proporcionan un sellado confiable en aplicaciones de alta presión.
• Sellos de elastómero: los sellos de elastómero se pueden usar para aplicaciones que requieren flexibilidad y resistencia a los medios abrasivos.
• Recubrimientos protectores: se pueden aplicar recubrimientos protectores, como epoxi o PTFE, para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir el desgaste.
