Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-11 Origen:Sitio
INTRODUCCIÓN
Las válvulas de verificación y las válvulas de compuerta son dos tipos comunes de válvulas en el control de fluidos industriales, y cada una tiene sus propias ventajas en términos de estándares de diseño, características de rendimiento y escenarios de aplicación. Este artículo ayudará a los lectores a elegir mejor los tipos de válvulas que se adapten a sus necesidades al comparar y analizar los estándares de diseño, las características de rendimiento y los escenarios aplicables de los dos tipos de válvulas.
I. Comparación de estándares de diseño
Elementos | ||
Estándares de diseño | GB/T 12236, API 1594, BS 1868, DIN 3356 | GB/T 12234, API 600, BS 1444, DIN 3352 |
Calificaciones de presión | GB/T 9124 | GB/T 9124 |
F as de dimensiones | GB/T 12221 | GB/T 12221 |
Tipos de brida | GB/T 9113, JB/T 79 | GB/T 9113, JB/T 79 |
Conexión de extremos de soldadura a tope | GB/T 12224 | GB/T 12224 |
II. Comparación de características de rendimiento
Elementos | ||
Principio de trabajo | Abra y cierre automáticamente utilizando la diferencia de presión generada por el flujo del medio para evitar el flujo de retorno del medio. | Cambie la posición de la placa de la válvula a través de la operación manual o eléctrica para lograr la apertura completa o el cierre completo. |
Control fluido | Opere automáticamente, reduciendo la necesidad de control externo, y son adecuados para escenarios en los que se requiere la prevención del flujo de retorno. | Controle con precisión el flujo y son adecuados para escenarios donde se necesita el cierre completo. |
Tiempo de respuesta | Responda rápidamente y son adecuados para escenarios en los que se requiere un control eficiente de flujo. | Tener un tiempo de respuesta relativamente largo pero son adecuados para escenarios en los que se requiere el cierre completo. |
Condición de desgaste | Las superficies de sellado del disco de la válvula y el asiento de la válvula se frotan continuamente y son propensas a usar. | Las superficies de sellado se ven menos afectadas por la erosión del medio y tienen una vida útil más larga. |
Medios aplicables | Agua, aceite, vapor, medios ácidos, etc. | Sistemas de distribución de agua, tuberías de petróleo y gas, sistemas de vapor, etc. |
Iii. Comparación de escenarios de aplicación
Elementos | ||
Aplicaciones típicas | Sistemas de tratamiento de agua, sistemas HVAC, industrias de petróleo y gas. | Sistemas de distribución de agua, tuberías de petróleo y gas, sistemas de vapor. |
Puestos de instalación | Las posiciones de instalación son relativamente precisas, generalmente ubicadas en posiciones más altas de la tubería para evitar el flujo de retorno del medio. | Las posiciones de instalación son relativamente flexibles y son adecuadas para varios escenarios de tuberías. |
Requisitos de mantenimiento | Tenga una frecuencia de mantenimiento relativamente alta y necesita verificar regularmente las condiciones de desgaste del disco de la válvula y las superficies de sellado. | Tenga una frecuencia de mantenimiento relativamente baja, pero necesita verificar regularmente las condiciones de desgaste de la placa de la válvula y las superficies de sellado. |
IV. Resumen,
tanto las válvulas de verificación como las válvulas de puerta tienen sus propias ventajas en términos de estándares de diseño, características de rendimiento y escenarios de aplicación. Las válvulas de verificación son adecuadas para escenarios en los que se requiere la prevención del flujo de retorno del medio. Su operación automática y características de respuesta rápida les hacen funcionar excelentemente en los campos como el tratamiento del agua y el HVAC. Las válvulas de puerta, por otro lado, son más adecuadas para escenarios en los que se necesita control de flujo preciso o cierre completo. Su excelente rendimiento de sellado y su larga vida útil los hacen adecuados para entornos de alta presión, como los sistemas de petróleo y gas y vapor.
