1. Definir los requisitos básicos de la aplicación

• Clasificaciones de presión y temperatura: J-VALVES Las válvulas de bola DBB están diseñadas para condiciones operativas extremas, adecuadas para tuberías de petróleo y gas de alta presión y procesos químicos de alta temperatura. Siempre verifique que la clase ANSI de la válvula (por ejemplo, Clase 150 a Clase 2500) y los límites de temperatura coincidan con los parámetros operativos máximos de su sistema.

• Compatibilidad con fluidos: Los materiales de las válvulas deben resistir la corrosión y la erosión de los medios del proceso. J-VALVES ofrece opciones de materiales que incluyen acero inoxidable 316, acero inoxidable dúplex y aleación 20, ideales para manipular productos químicos corrosivos, gases ácidos y lodos abrasivos.

• Tipos de conexión final: las conexiones bridadas, roscadas o soldadas deben integrarse perfectamente con los sistemas de tuberías existentes. Como se ilustra, las válvulas DBB con bridas J-VALVES ofrecen un rendimiento excepcional a prueba de fugas en entornos de alta vibración.

2. Priorizar la calidad del material y los estándares de fabricación

• Materiales del cuerpo y los internos: Para servicios críticos, se recomiendan cuerpos de válvula forjados (superiores a los cuerpos fundidos) y internos endurecidos. J-VALVES emplea técnicas de mecanizado de precisión para garantizar tolerancias estrictas y la integridad del sello a largo plazo.

• Certificaciones y cumplimiento: busque válvulas certificadas según API 6D, ISO 15848-1 (control de emisiones) y NACE MR0175 (servicio amargo). J-VALVES realiza auditorías de terceros para garantizar el cumplimiento de los estándares globales y minimizar los riesgos regulatorios.

• Procedimientos de prueba: Cada válvula de bola J-VALVES DBB se somete a pruebas hidrostáticas, neumáticas y de fugas del asiento antes de la entrega. Solicite informes de prueba para validar el rendimiento y evitar costosos gastos por fallas en el sitio.

3. Evaluar las características de diseño que mejoran la seguridad y la eficiencia

• Funcionalidad de doble bloqueo y purga: garantiza un aislamiento confiable a través de dos elementos de sellado independientes, con puertos de purga integrados para aliviar la presión. El diseño modular J-VALVES' agiliza el mantenimiento y reduce las emisiones fugitivas.

• Vástago a prueba de explosiones: una característica de seguridad crítica que evita la expulsión del vástago bajo presión, esencial para proteger al personal en sistemas de alta presión.

• Diseño a prueba de incendios: J-VALVES ofrece válvulas certificadas y probadas contra incendios que mantienen la integridad del sello en caso de incendio, cumpliendo con las normas API 607 ​​y API 6FA para la industria del petróleo y el gas.

4. Considere el costo total de propiedad (TCO)

• Requisitos de mantenimiento: J-VALVES Las válvulas DBB cuentan con empaquetadura autoenergizante y cojinetes autolubricantes, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado.

• Plazo de entrega e inventario: la red de fabricación global de J-VALVES garantiza plazos de entrega más cortos, minimizando los retrasos en los proyectos. Negociar planes de inventario de repuestos críticos para evitar interrupciones de producción.

• Garantía y soporte: J-VALVES ofrece garantías integrales (generalmente de 12 a 36 meses) y soporte técnico receptivo, lo que mitiga los riesgos posteriores a la compra.

5. Asóciese con un fabricante confiable

• Opciones de personalización: desde recubrimientos especiales hasta sistemas de actuación (manuales, neumáticos, eléctricos), J-VALVES puede personalizar las válvulas DBB para cumplir con requisitos operativos únicos.

• Transparencia de la cadena de suministro: la trazabilidad total de las materias primas y los procesos de fabricación garantiza una rendición de cuentas clara y reduce los riesgos de la cadena de suministro.

• Experiencia en la industria: el equipo de ingeniería de J-VALVES proporciona orientación técnica para ayudar a los compradores a seleccionar la configuración de válvula óptima para aplicaciones específicas.

Lista de verificación final del equipo de adquisiciones

☑ Verifique que las clasificaciones de presión/temperatura coincidan con los requisitos del sistema

☑ Confirmar la compatibilidad del material con los fluidos de proceso.

☑ Garantizar el cumplimiento de las normas API, ISO y NACE

☑ Revisar informes de pruebas y certificaciones de calidad.

☑ Evaluar el TCO, incluido el mantenimiento y el plazo de entrega.

☑ Confirmar los términos de garantía y soporte posventa.