Cómo seleccionar el material apropiado para las válvulas de bola DBB en función de las condiciones de trabajo

Comprensión de las válvulas de bola de doble bloqueo y sangrado (DBB)

Las válvulas de bola DBB están diseñadas para proporcionar dos sellos independientes (uno aguas arriba y otro aguas abajo) y un puerto de sangrado para ventilar cualquier fluido atrapado entre los sellos. Este diseño asegura que la válvula pueda aislar de manera segura una sección de la tubería y aliviar la presión, lo que lo hace ideal para los procedimientos de mantenimiento y apagado de emergencia. La confiabilidad y seguridad de las válvulas DBB dependen significativamente de los materiales utilizados en su construcción.

2. Factores clave que influyen en la selección de materiales

2.1 presión

• Aplicaciones de baja presión: para aplicaciones con bajas presiones operativas (por ejemplo, hasta 150 psi), los materiales como latón o bronce pueden ser adecuados. Estos materiales son rentables y proporcionan una buena resistencia a la corrosión.

• Aplicaciones de alta presión: para presiones más altas (por ejemplo, por encima de 150 psi), se recomiendan materiales más fuertes como el acero al carbono o el acero inoxidable. Estos materiales ofrecen la fuerza y ​​la durabilidad necesaria para resistir las condiciones de alta presión.

2.2 Temperatura

• Temperaturas ambientales: para las aplicaciones que operan a temperaturas ambientales (por ejemplo, -20 ° C a 50 ° C), los materiales como latón, bronce o acero inoxidable son generalmente adecuados.

• Aplicaciones de alta temperatura: para aplicaciones que involucran altas temperaturas (p. Ej., Más de 50 ° C), se prefieren materiales como acero inoxidable o aleaciones de alta temperatura (p. Ej., Inconel). Estos materiales mantienen sus propiedades mecánicas y resisten la deformación a temperaturas elevadas.

• Aplicaciones de baja temperatura: para aplicaciones criogénicas (por ejemplo, por debajo de -20 ° C), se requieren materiales como acero inoxidable o aleaciones criogénicas especializadas. Estos materiales conservan su resistencia y no se vuelven frágiles a bajas temperaturas.

2.3 Tipo de fluido

• Fluidos no corrosivos: para aplicaciones que involucran fluidos no corrosivos (por ejemplo, agua, aire), se pueden usar materiales como latón, bronce o acero al carbono.

• Fluidos corrosivos: para aplicaciones que involucran fluidos corrosivos (por ejemplo, ácidos, productos químicos), materiales con alta resistencia a la corrosión, como el acero inoxidable (p. Ej., 304, 316) o aleaciones especializadas (p. Ej., Hastelloy) son esenciales. Estos materiales resisten el ataque químico y garantizan la durabilidad a largo plazo.

2.4 Condiciones ambientales

• Aplicaciones al aire libre: para las válvulas instaladas en entornos al aire libre, se prefieren materiales como acero inoxidable o acero de carbono recubierto. Estos materiales resisten la corrosión de factores ambientales como la humedad, el aerosol de sal y la exposición a los rayos UV.

• Aplicaciones interiores: para aplicaciones interiores con entornos controlados, los materiales como latón, bronce o acero al carbono pueden ser adecuados, dependiendo de los requisitos específicos.

3. Materiales comunes para válvulas de bola DBB

3.1 latón

• Propiedades: buena resistencia a la corrosión, fácil de mecanizar y rentable.

• Aplicaciones: adecuado para aplicaciones de baja presión y no corrosivas, como los sistemas de agua y aire.

3.2 bronce

• Propiedades: excelente resistencia a la corrosión, particularmente en el agua de mar y otros entornos corrosivos.

• Aplicaciones: ideal para aplicaciones marinas, tratamiento de agua y otros entornos donde la resistencia a la corrosión es crucial.

3.3 acero al carbono

• Propiedades: alta resistencia, rentable y adecuada para presiones más altas.

• Aplicaciones: adecuado para fluidos y aplicaciones no corrosivas que requieren alta resistencia mecánica.

3.4 acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316)

• Propiedades: excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y adecuada para una amplia gama de temperaturas.

• Aplicaciones: ideal para fluidos corrosivos, aplicaciones de alta temperatura y entornos que requieren una alta durabilidad.

3.5 Aleaciones de alta temperatura (por ejemplo, Inconel, Hastelloy)

• Propiedades: resistencia excepcional a altas temperaturas y ambientes corrosivos.

• Aplicaciones: adecuado para condiciones extremas, como el procesamiento químico de alta temperatura y las aplicaciones criogénicas.