Guía de selección para válvulas de bola DBB en sistemas de transmisión y distribución de gas urbano: la aplicación sinérgica del estándar API 6D e ISO 14313

Fuerza estructural general

Teniendo en cuenta las tuberías de transmisión de gas de larga distancia y de flujo grande, debería poder resistir situaciones como diferencias de alta presión y fuerzas externas complejas.
- El grosor de la pared del cuerpo de la válvula y la resistencia de las partes de conexión se calculan meticulenta y estrictamente. Las diferentes clasificaciones de presión (como la clase 150 - Clase 2500) tienen requisitos mínimos de espesor de la pared para evitar que las válvulas se dañen por las fluctuaciones de presión.

Reunir principalmente a varios escenarios en los sistemas de transmisión y distribución de gas urbano, centrándose en una buena coincidencia con los accesorios y equipos de tuberías circundantes, de modo que la válvula permanece estable en su conjunto y no es propensa a la falla cuando el rango de presión no es grande, pero las operaciones son frecuentes.

Diseño de canal de flujo interno

El canal de flujo debe ser particularmente suave, hecho de acuerdo con las relaciones de tamaño estándar y los requisitos de acabado de la superficie, lo que permite que el gas fluya rápidamente, de modo que el consumo de energía y las pérdidas de presión son pequeñas, lo que es adecuado para la transmisión de flujo grande en líneas principales.

Sobre la base de garantizar la suavidad básica del canal de flujo, se presta más atención a cómo la forma del canal de flujo puede controlar el flujo con mayor precisión. Algunos diseños de canales de flujo cónicos o en expansión se utilizarán para cumplir con la situación en la que diferentes usuarios tienen diferentes requisitos de consumo de gas.

Material del cuerpo de la válvula

Comúnmente usa materiales de alta resistencia, como acero de aleación y acero al carbono. Dado que puede haber sustancias corrosivas (como el sulfuro de hidrógeno) en el gas natural y la presión es alta, las propiedades mecánicas de los materiales como la resistencia a la tracción y la tenacidad deben ser buenas, y existen requisitos estrictos para las composiciones químicas.

El gas urbano es relativamente 'limpio'. Al seleccionar materiales, además de la fuerza suficiente, se presta más atención a la capacidad de resistir la corrosión causada por pequeñas cantidades de humedad e impurezas, y el rendimiento del procesamiento debe ser bueno para facilitar la fabricación de cuerpos de válvulas con dimensiones y formas precisas. El acero inoxidable y el acero fundido se usan comúnmente.

Material de sellado

Seleccione buenos materiales como politetrafluoroetileno (PTFE) y grafito flexible. Su rendimiento en términos de resistencia a la temperatura, resistencia a la presión, resistencia al desgaste y al antienvejecimiento se probará estrictamente para garantizar que el gas no se filtre en condiciones a largo plazo y de alta presión.

También atribuye gran importancia al sellado. Sin embargo, combinado con la característica de las operaciones de conmutación frecuentes en los sistemas de gas urbano, se pone más énfasis en la buena recuperación elástica y resistencia al desgaste de los materiales, de modo que el sellado se puede restaurar inmediatamente después de cada operación. Los materiales PTFE mejorados son ampliamente utilizados.

Prueba de resistencia a la concha

Define claramente parámetros como la presión de prueba y el tiempo de mantenimiento. Según diferentes clasificaciones de presión, la resistencia de la cubierta se prueba con una presión más alta que la presión de trabajo nominal (por ejemplo, 1,5 veces) y se mantiene durante aproximadamente 15 a 30 minutos para verificar si el cuerpo de la válvula se deforma o fugas, y debería poder soportar condiciones de presión extrema.

Verifica la resistencia dentro del rango de presión de trabajo comúnmente utilizado del gas urbano. La presión de prueba se establece de acuerdo con un múltiplo razonable de la presión de uso real (el múltiplo es ligeramente menor que el de API 6D). El enfoque se centra en si la cubierta siempre puede ser duradera y estable bajo cambios de presión frecuentes, y el ciclo de prueba puede ser más largo para simular la situación del uso real a largo plazo.

Prueba de rendimiento de sellado

Utiliza múltiples métodos, como el método de burbujas y el método de caída de presión para detectar cuidadosamente el rendimiento del sellado bajo diferentes presiones, direcciones de flujo medio y otras condiciones, que requieren fuga extremadamente baja (como fuga cero o fugas de micro). Para las válvulas de bola DBB con funciones de cierre bidireccional, ambas direcciones de sellado deben ser confiables.

Además de los métodos de detección convencionales, el rendimiento del sellado también se probará cuando la válvula se abra en diferentes aberturas (simulando el proceso de regulación del flujo) para verificar si habrá fugas al regular el flujo, para cumplir con los requisitos de control preciso y seguridad en los sistemas de transmisión y distribución de gases urbanos. El rango de fuga permitido se determina de acuerdo con escenarios de aplicación específicos.

Marcado de válvula

Marque claramente el modelo de especificación de la válvula, la clasificación de presión (como la clase de escritura 600), el fabricante, la fecha de producción y la marca que indica el cumplimiento del estándar API 6D en el cuerpo de la válvula, de modo que es fácil identificar y rastrear en las industrias de petróleo y gas natural y es relativamente estandilizado y universal.

Concéntrese en marcar información importante relacionada con los sistemas de transmisión y distribución de gas urbano, como el tipo de gas aplicable, los parámetros característicos de flujo y el rango de ajuste. También incluye especificaciones básicas e información del fabricante para facilitar el acceso rápido a la información clave durante la instalación, el mantenimiento y la operación.

Provisión de documentación

El fabricante debe proporcionar dibujos de diseño detallados, certificados de calidad de material, registros de procesos de fabricación y varios informes de prueba (como informes de pruebas no destructivas, informes de pruebas de rendimiento, etc.) para demostrar que la válvula cumple con el estándar API 6D, facilitando el control de calidad y el archivo por parte del comprador y el usuario.

Además de los documentos de prueba convencionales, se hace más énfasis en proporcionar la curva característica de la regulación de flujo de la válvula y el manual de operación y mantenimiento (que contiene sugerencias de operaciones y precauciones para los sistemas de gas urbano) para ayudar a los operadores a usar y mantener la válvula e integrarla en todo el sistema de transmisión y distribución.