Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2025-03-19 Origen:Sitio
EN 12516 es una serie de estándares europeos que especifican los requisitos de diseño, construcción, pruebas y marcado para válvulas industriales, incluidas las válvulas de retención . Estos estándares se desarrollan para garantizar que las válvulas utilizadas en diversas aplicaciones industriales cumplan con altos niveles de seguridad, confiabilidad y rendimiento. El cumplimiento de EN 12516 es crucial para los fabricantes con el objetivo de vender sus productos en el mercado europeo.
El estándar EN 12516 se divide en varias partes, cada uno abordando diferentes aspectos del diseño y las pruebas de la válvula:
• EN 12516-1: Especifica el método de tabulación para determinar el grosor de la pared de los cuerpos de la válvula, los fúnnets y las cubiertas hechas de acero forjado, fundido o fabricado.
• EN 12516-2: describe los requisitos para las pruebas de producción, incluidos los procedimientos de prueba y los criterios de aceptación para las válvulas industriales hechas de materiales metálicos.
• EN 12516-3: Proporciona pautas para el diseño y prueba de las conexiones finales de la válvula, asegurando la compatibilidad e intercambiabilidad.
• EN 12516-4: Especifica los requisitos de material para las carcasas de la válvula, asegurando que cumplan con los estándares necesarios de fuerza y durabilidad.
Especificaciones técnicas de EN 12516
Determinación del grosor de la pared (EN 12516-1)
EN 12516-1 proporciona un método detallado para calcular el grosor de la pared de las cubiertas de la válvula. Esto es crucial para garantizar que la válvula pueda soportar las presiones y temperaturas especificadas sin falla. El estándar cubre una amplia gama de clasificaciones de presión (PN) y clases, que incluyen:
• PN 2.5, PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100, PN 160, PN 250, PN 320, PN 400
• Clase 150, Clase 300, Clase 600, Clase 900, Clase 1500, Clase 2500, Clase 4500
Pruebas de producción (EN 12516-2)
EN 12516-2 describe los procedimientos de prueba y los criterios de aceptación para las válvulas industriales. Esto incluye:
• Pruebas hidrostáticas: las válvulas deben someterse a pruebas hidrostáticas para verificar su capacidad para soportar las máximas presiones de trabajo permitidas.
• Pruebas neumáticas: se realizan pruebas neumáticas para verificar si hay fugas y garantizar la integridad de la válvula en condiciones de funcionamiento.
• Examen no destructivo (NDE): el estándar especifica los procedimientos de NDE como las pruebas ultrasónicas (UT), las pruebas radiográficas (RT) e inspección de partículas magnéticas (MPI) para detectar defectos en los componentes de la válvula.
Conexiones finales (EN 12516-3)
EN 12516-3 Asegura que las conexiones finales de la válvula estén diseñadas y probadas para cumplir con estándares específicos, asegurando la compatibilidad e intercambiabilidad. Esto incluye:
• Conexiones finales con bridas: cumplimiento con EN 1092-1 para bridas de acero.
• Conexiones finales soldadas: especificaciones para las conexiones de extremo de liderazgo con el tope y el zócalo.
• Conexiones finales roscadas: estándares para conexiones roscadas, asegurando que cumplan con los requisitos necesarios de resistencia y sellado.
Requisitos de material (EN 12516-4)
EN 12516-4 Especifica los requisitos del material para las cubiertas de la válvula, asegurando que cumplan con los estándares de resistencia y durabilidad necesarios. Esto incluye:
• Acero inoxidable: adecuado para entornos corrosivos y aplicaciones de alta temperatura.
• Acero al carbono: ideal para aplicaciones de alta presión que requieren una construcción robusta.
• Acero de aleación: utilizado para aplicaciones especializadas que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Beneficios del cumplimiento de EN 12516
El cumplimiento de EN 12516 asegura que las válvulas de verificación cumplan con los requisitos estrictos del mercado europeo, facilitando el acceso al mercado y reduciendo las barreras de entrada.
Los estándares EN 12516 aseguran que las válvulas de retención se diseñen, fabrican y prueben con los más altos estándares de seguridad y confiabilidad, lo que reduce el riesgo de fallas y garantiza el rendimiento a largo plazo.
Al cumplir con EN 12516, los fabricantes se aseguran de que sus válvulas de retención sean compatibles con otros componentes en el sistema de tuberías, facilitando una instalación y mantenimiento fáciles.
