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Técnicas de selección y reemplazo de elementos filtrantes para filtros de cesta

Vistas:0     Autor:J-VALVES     Hora de publicación: 2025-11-07      Origen:Sitio

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Técnicas de selección y reemplazo de elementos filtrantes para filtros de cesta

I. Selección de elementos de filtro
(i) Selección de material

  • Características del elemento filtrante de acero inoxidable
    : buena resistencia a la corrosión, alta resistencia, adecuado para diversos entornos ácidos y alcalinos y larga vida útil.
    Escenarios de aplicación: Adecuado para industrias como la química, farmacéutica y alimentaria, especialmente en ocasiones con altos requisitos de precisión de filtración.

  • Características del elemento filtrante de fibra de vidrio
    : alta precisión de filtración, puede interceptar eficazmente partículas pequeñas y tiene buena resistencia a altas temperaturas.
    Escenarios de aplicación: comúnmente utilizado para la filtración de gases o líquidos con requisitos extremadamente altos de precisión de filtración, como la filtración de agua ultrapura en la industria electrónica.

  • Elementos filtrantes sinterizados de polímero (como PE, PA)
    Características: buena resistencia a la corrosión, alta estabilidad química y precisión de filtración ajustable.
    Escenarios de aplicación: Adecuado para industrias como la de tratamiento de agua, química y farmacéutica, especialmente adecuado para el manejo de fluidos que contienen solventes orgánicos.

  • Características del elemento filtrante de malla metálica
    : Alta resistencia, gran área de filtración, baja caída de presión y fácil de limpiar.
    Escenarios de aplicación: Adecuado para ocasiones con bajos requisitos de precisión de filtración pero grandes caudales, como sistemas de agua de refrigeración industrial.


II. Técnicas de reemplazo de elementos de filtro
(i) Preparación antes del reemplazo

  • Cambie al proceso de espera: si hay un filtro de espera en el sistema, cambie primero al proceso de espera para garantizar el flujo normal del fluido.

  • Ventilación y drenaje: cierre las válvulas aguas arriba y aguas abajo del filtro, abra lentamente la válvula de ventilación y de drenaje, y vacíe el fluido en el filtro para asegurarse de que la presión interna sea cero.

  • Inspección de seguridad: confirme que no hay presión en el filtro ni gases o líquidos dañinos residuales. Si el filtro contiene sustancias inflamables como el polvo de sulfuro de hierro, se debe adoptar el trabajo húmedo para mantener húmedo el ambiente de trabajo.

(Ii) Instale un nuevo elemento de filtro

  • Verifique el elemento del filtro: antes de la instalación, verifique el tamaño, el material y la integridad del nuevo elemento de filtro para garantizar que cumpla con los requisitos.

  • Instale correctamente: coloque el elemento de filtro en la cesta del filtro, asegurando que esté correctamente instalado y bien sellado. Use herramientas especiales para corregir la cubierta final del elemento del filtro para evitar una fuerza excesiva que puede dañar el elemento del filtro.

  • Verifique el sello: después de la instalación, cierre la placa ciega y apriete los pernos. Realice la recuperación de gas o el reemplazo del aire, abra ligeramente la válvula aguas arriba del filtro, aumente gradualmente la presión y verifique la opresión.

(Iii) Operación de currículum

  • Abra lentamente las válvulas: después de confirmar la buena opresión, abra lentamente las válvulas aguas arriba y aguas abajo del filtro para reanudar el proceso normal.

  • Supervise la operación: en la etapa inicial de operación, controle de cerca la caída de presión, el caudal y el efecto de filtración del filtro para garantizar que el nuevo elemento filtrante esté funcionando correctamente.

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