Análisis en profundidad de ISO 4548: El estándar internacional para las pruebas de rendimiento del filtro de aceite

Descripción general de ISO 4548

Alcance y estructura

ISO 4548 se divide en varias partes, cada uno abordando un aspecto específico del rendimiento del filtro de aceite:

• Parte 1: Características de presión/flujo diferencial

• Parte 2: Características de la válvula de by-pass de elementos

• Parte 3: Resistencia a una alta presión diferencial y temperatura elevada

• Parte 4: eficiencia de retención de partículas inicial, vida y eficiencia acumulativa (método gravimétrico)

• Parte 5: simulación de arranque en frío y prueba de durabilidad del pulso hidráulico

• Parte 6: Prueba de presión de estallido estático

• Parte 7: Prueba de fatiga de vibración

• Parte 9: Pruebas de válvulas anti-drenaje de entrada y salida

• Parte 12: eficiencia de filtración utilizando la capacidad de conteo de partículas y retención de contaminantes

• Parte 13: Prueba de presión de explosión estática para carcasas de filtro compuesto

• Parte 14: simulación de arranque en frío y durabilidad del pulso hidráulico para carcasas de filtros compuestos

• Parte 15: Prueba de fatiga de vibración para carcasas de filtros compuestos

Procedimientos de prueba clave

Parte 12: Eficiencia de filtración utilizando el conteo de partículas

Método de prueba

ISO 4548-12 especifica una prueba de filtración de múltiples paso con inyección de contaminantes continuos y el uso del recuento de partículas en línea para evaluar el rendimiento del filtro. Este método es particularmente útil para filtros con una eficiencia de menos del 99% para partículas mayores de 10 micrómetros.

• Configuración de prueba: la prueba implica un bucle de prueba de filtro y un circuito de inyección de contaminantes. El bucle de prueba del filtro incluye un depósito, bomba, carcasa de filtro y puntos de muestreo para el recuento de partículas aguas arriba y aguas abajo.

• Inyección de contaminantes: los contaminantes se inyectan continuamente en el fluido de prueba para simular condiciones de operación del mundo real.

• Contado de partículas: los contadores de partículas en línea miden el número de partículas aguas arriba y aguas abajo del filtro para determinar la eficiencia de filtración.

Métricas de rendimiento

• Eficiencia de filtración: calculado como el porcentaje de partículas eliminadas por el filtro.

• Capacidad de contaminantes: la cantidad de contaminante que el filtro puede mantener antes de alcanzar una caída de presión especificada.

• Presión diferencial: la caída de presión a través del filtro, lo que indica la resistencia al flujo.

Parte 14: Durabilidad del pulso hidráulico para carcasas de filtros compuestos

Método de prueba

ISO 4548-14 evalúa la capacidad de las carcasas de filtro compuesto para resistir las oleadas de presión interna y las variaciones de presión cíclica. Esta prueba es crucial para evaluar la durabilidad de los filtros en condiciones de operación dinámica.

• Configuración de prueba: el filtro está montado en una plataforma de prueba capaz de generar y repetir el ciclo de presión especificado.

• Condiciones de prueba: el filtro está sujeto a una serie de pulsos de presión a temperaturas especificadas para simular condiciones del mundo real.

• Medición: los transductores de presión registran las condiciones de presión interna, y la respuesta del filtro se evalúa para cualquier signo de falla o degradación.

Métricas de rendimiento

• Durabilidad del pulso hidráulico: la capacidad del filtro para soportar pulsos de presión repetidos sin falla.

• Resistencia a la temperatura: el rendimiento del filtro a temperaturas altas y bajas especificadas.