Vistas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2025-08-02 Origen:Sitio
I. Estándares y especificaciones de diseño
La válvula de puerta está estrictamente diseñada y fabricada de acuerdo con el estándar API 600, que cubre varios requisitos, como la longitud estructural y las dimensiones de conexión. Las dimensiones de conexión de brida cumplen con el estándar ASME B16.47, asegurando una coincidencia precisa con el sistema de tuberías y mejorando el rendimiento y la seguridad de sellado.
II. Análisis de características estructurales
Diseño del cuerpo de la válvula: adopta una estructura robusta, incorporando principios de dinámica de fluidos para reducir la resistencia. La distribución del grosor de la pared se optimiza a través del análisis de simulación de elementos finitos, asegurando que no hay deformación o daño bajo presión de 150 lb y garantice una operación estable a largo plazo.
Estructura de la puerta: utiliza una puerta elástica de tipo cuña, que logra el sellado al ajustar el asiento de la válvula a través de la deformación elástica cuando está cerrado. La superficie de sellado está soldada con la superficie con aleación dura para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, adaptándose a ambientes frecuentes de apertura/cierre y duros.
Métodos de conducción: se pueden equipar con múltiples métodos de conducción como manual, equipo de gusano, electricidad o neumático, respectivamente adecuado para escenarios con diferentes frecuencias operativas, precisiones de control y requisitos de automatización.
Iii. Consideraciones para la selección de materiales
Material del cuerpo de la válvula: el acero fundido CA15 tiene un excelente rendimiento integral, con contenido moderado de carbono, combinando resistencia y dureza. Puede soportar alta presión e fuerza de impacto, mantiene un rendimiento estable a altas temperaturas y es adecuado para el transporte de varios medios industriales.
Material de sellado: seleccionado según las características del medio. El caucho o PTFE se utiliza para transmitir medios generales, mientras que los materiales de sellado de metal se eligen para condiciones de trabajo especiales para garantizar un rendimiento de sellado estable.
Material del vástago de la válvula: se selecciona acero de aleación de alta calidad, sometido a tratamiento térmico y tratamiento anticorrosión para garantizar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la flexibilidad operativa, extendiendo así la vida útil.
Industria de energía y energía: se usa en el vapor principal, el agua de alimentación y los sistemas de agua circulantes de las centrales eléctricas térmicas, así como las partes clave de las estaciones hidroeléctricas, asegurando un funcionamiento estable y eficiente de las unidades.
Industria de petróleo y químicos: aplicado en tuberías para transportar petróleo crudo, materias primas químicas y productos, cumpliendo los estrictos requisitos de transmitir medios de alta temperatura, alta presión y corrosivos.
Conservancia del agua e ingeniería municipal: adecuado para los sistemas de suministro y drenaje urbano y control de inundaciones Proyectos de conservación del agua, realizando el control de zonificación, el aislamiento de mantenimiento y la regulación del flujo de agua.
V. Ventajas de rendimiento destacadas
Excelente rendimiento de sellado: la combinación de estructura única y materiales de alta calidad da como resultado una tasa de fuga mucho más baja que los estándares de la industria, evitando la fuga media.
Baja resistencia al fluido: el diseño optimizado del canal de flujo reduce la resistencia, mejora la eficiencia de transmisión y minimiza el consumo de energía y la pérdida de presión del sistema.
Operación fácil y flexible: múltiples métodos de conducción permiten una operación fácil para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios.
Larga vida útil: los materiales de alta calidad, la artesanía avanzada y el estricto control de calidad reducen la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, reduciendo los costos operativos.
