Estándares de selección de materiales para válvulas de puerta con bridas y respuestas a condiciones de operación extremas

Comprensión de las válvulas de puerta con bridas

Las válvulas de compuerta con bridas están diseñadas para proporcionar un cierre confiable y un control de flujo preciso en las tuberías industriales. Consisten en una puerta que se mueve perpendicular al flujo, lo que permite el aislamiento completo del fluido. Las conexiones con bridas hacen que estas válvulas sean fáciles de instalar y mantener, lo que las convierte en una opción popular en varias industrias.

Componentes clave de las válvulas de puerta con bridas

• Cuerpo de la válvula: la estructura principal que alberga todos los componentes internos.

• Puerta: el elemento de cierre que controla el flujo de fluido.

• STEM: el componente que conecta la puerta al actuador o mango externo.

• Asientos: los elementos de sellado que proporcionan un sello apretado contra la puerta.

• Bonnet: la cubierta que protege los componentes internos y proporciona acceso para el mantenimiento.

• Actuador: el mecanismo que proporciona el par para operar la válvula.

Normas de selección de materiales

1. Materiales comunes para válvulas de puerta con bridas

• Acero al carbono (WCB): adecuado para aplicaciones que involucran altas presiones y temperaturas de hasta 425 ° C. El acero al carbono es conocido por su resistencia y rentabilidad.

• Acero inoxidable (304, 316, 316L): ideal para entornos corrosivos y aplicaciones de alta temperatura. El acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad.

• Acero de aleación (acero CR-mo): utilizado en aplicaciones de alta temperatura y alta presión, como en plantas de energía y refinerías. El acero de aleación puede soportar temperaturas y presiones extremas.

• Acero dúplex y súper dúplex: estos materiales ofrecen resistencia y resistencia de corrosión superior, lo que los hace adecuados para entornos agresivos.

• Cobre: ​​utilizado en sistemas de baja presión donde se requiere buena conductividad térmica y eléctrica.

• Plastic (PVC, PTFE): adecuado para aplicaciones altamente corrosivas y sistemas de baja presión.

2. Criterios de selección

• Condiciones de funcionamiento: considere el tipo de fluido, temperatura, presión y naturaleza corrosiva del medio.

• Durabilidad y resistencia: asegúrese de que el material pueda resistir las tensiones mecánicas de la aplicación.

• Resistencia a la corrosión: materiales seleccionados que sean resistentes a los medios corrosivos específicos.

• Costo: equilibrar el costo de inversión inicial con los beneficios a largo plazo y los requisitos de mantenimiento.

• Seguridad y cumplimiento: garantizar que el material cumpla con las normas relevantes de la industria y las regulaciones de seguridad.

Condiciones de operación extremas

1. Aplicaciones de alta temperatura

En ambientes de alta temperatura, se prefieren materiales como el acero de aleación y el acero inoxidable. Estos materiales mantienen sus propiedades mecánicas y resisten la deformación y degradación a temperaturas elevadas.

• Acero de aleación: adecuado para temperaturas de hasta 343 ° C.

• Acero inoxidable: adecuado para temperaturas de hasta 425 ° C.

2. Aplicaciones de alta presión

Las aplicaciones de alta presión requieren materiales con alta resistencia a la tracción y durabilidad. El acero al carbono y el acero de aleación se usan comúnmente para su capacidad para soportar presiones significativas.

• Acero al carbono (WCB): adecuado para presiones de hasta 2,500 psi (172 bar).

• Acero de aleación: adecuado para presiones de hasta 3.000 psi (207 bar).

3. Entornos corrosivos

En ambientes corrosivos, los materiales como el acero inoxidable, el acero dúplex y el acero súper dúplex son ideales. Estos materiales proporcionan una excelente resistencia a la corrosión y al ataque químico.

• Acero inoxidable (316L): proporciona resistencia a la corrosión superior en comparación con 304.

• Acero dúplex: ofrece una excelente resistencia y resistencia a la corrosión.

• Acero súper dúplex: proporciona una resistencia y resistencia de corrosión aún mayor.

4. Aplicaciones criogénicas

Las aplicaciones criogénicas requieren materiales que mantengan sus propiedades mecánicas a temperaturas extremadamente bajas. El acero inoxidable y el acero de aleación se usan comúnmente para su capacidad para resistir condiciones criogénicas.

• Acero inoxidable: adecuado para temperaturas de hasta -29 ° C.

• Acero de aleación: adecuado para temperaturas de hasta -46 ° C.