Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2025-07-04 Origen:Sitio
Consideración de las clasificaciones de presión bajo el estándar BS 5351: de acuerdo con el estándar BS 5351, las clasificaciones de presión de las válvulas de bola se clasifican en la Clase 150, Clase 300, Clase 600, Clase 900, Clase 1500 y Clase 2500, etc. En aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar una válvula de bola con una presión apropiada de presión según la presión de diseño del sistema de tuberías. Por ejemplo, si la presión de diseño del sistema de tuberías es de 10 mPa, a través de la conversión de calificación de presión, se puede requerir una válvula de bola de la clase 600 bajo el estándar BS 5351. Al mismo tiempo, se deben considerar las fluctuaciones de presión y los valores máximos que pueden ocurrir en el sistema, y se debe reservar un margen de presión apropiado para garantizar la operación segura y confiable de la válvula de bola en diversas condiciones de trabajo.
Mataje de calificación de presión bajo el estándar ANSI B16.34: la clasificación de calificación de presión en el estándar ANSI B16.34 es similar al de BS 5351, pero los métodos de representación pueden variar ligeramente. Del mismo modo, la selección debe hacerse de acuerdo con los requisitos de presión reales del sistema de tuberías. Por ejemplo, si la presión de trabajo continua de un sistema de tubería a una temperatura específica es de 150 psi, la clasificación de presión apropiada de la válvula de bola se puede determinar de acuerdo con la tabla de clasificación de temperatura de presión de ANSI B16.34. Además, para los sistemas de tuberías con efectos de martillo de agua o sobretensiones de presión, la clasificación de presión debe seleccionarse con más cuidado para evitar daños a la válvula de bola causada por aumentos repentinos de presión.
Los requisitos de material que cumplen con el estándar BS 5351: BS 5351 estipula que los materiales de las válvulas de bola deben cumplir con los estándares relevantes. Los materiales del cuerpo de la válvula común incluyen acero al carbono (como A105), que es adecuado para entornos industriales generales y ofrece buena fuerza y rentabilidad; Los materiales de acero inoxidable (como F304, F316) tienen una excelente resistencia a la corrosión y son adecuados para condiciones de trabajo con medios corrosivos, como tuberías para transportar medios ácidos o alcalinos en la producción química. Al seleccionar materiales, además de considerar la corrosividad de los medios, la temperatura de funcionamiento también debe tenerse en cuenta. Por ejemplo, en entornos de alta temperatura, la resistencia de ciertos materiales de acero al carbono puede disminuir, y en este momento, se pueden requerir materiales de acero de aleación resistentes al calor.
Selección de materiales en cumplimiento del estándar ANSI B16.34: Las regulaciones sobre los materiales de las válvulas de bola en ANSI B16.34 son similares a las de BS 5351, pero puede haber ligeras diferencias en los estándares de material específicos y los requisitos de rendimiento. Del mismo modo, la selección debe hacerse de acuerdo con las características de los medios y la temperatura de funcionamiento. Por ejemplo, en la industria de alimentos y bebidas, debido a los altos requisitos de higiene, generalmente se seleccionan materiales de acero inoxidable que cumplen con los estándares higiénicos, como el acero inoxidable 316L. Este material no solo es resistente a la corrosión, sino que también cumple con los requisitos de seguridad para el contacto de grado alimenticio. Al mismo tiempo, para algunos medios especiales, como medios fuertemente oxidantes, se pueden requerir válvulas de aleación especiales de materiales de aleación para garantizar la vida útil y la confiabilidad de las válvulas.
Puntos clave de diseño estructural bajo el estándar BS 5351: de acuerdo con el estándar BS 5351, el diseño estructural de las válvulas de bola flotantes forjadas de 3pc debe cumplir con ciertas resistencia y requisitos de sellado. La estructura 3pc facilita la instalación, el mantenimiento y la reparación de las válvulas. Durante el proceso de diseño, es necesario asegurarse de que las conexiones entre varios componentes sean firmes y confiables. Por ejemplo, los pernos de conexión entre el cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula deben tener suficiente resistencia para resistir la presión del sistema de tubería. El diseño de la estructura de la bola flotante debe garantizar que la pelota pueda adaptarse de cerca al asiento de la válvula bajo la acción de la presión media para lograr un buen rendimiento de sellado. Al mismo tiempo, para evitar problemas de seguridad causados por la acumulación de electricidad estática en la pelota, un dispositivo antiestático generalmente está diseñado para realizar la electricidad estática generada en la pelota al suelo.
Regulaciones sobre diseño estructural en el estándar ANSI B16.34: el estándar ANSI B16.34 tiene regulaciones claras sobre las dimensiones cara a cara, tamaños de orificio, etc. de válvulas de bola. Las dimensiones cara a cara deben cumplir con los requisitos estándar para garantizar una conexión correcta con otros accesorios de tubería en el sistema de tuberías. La selección del tamaño del orificio debe determinarse de acuerdo con los requisitos de flujo del sistema de tuberías. Las válvulas de bola de diámetro completo son adecuadas para ocasiones con altos requisitos de flujo, lo que puede reducir la resistencia al fluido; Mientras que las válvulas de bola reducida se usan en situaciones donde el espacio es limitado o los requisitos de flujo son relativamente bajos. Además, en el diseño del vástago de la válvula, debe cumplir con el requisito de prevención de explosiones, es decir, cuando la presión interna de la válvula aumenta de manera anormal, el vástago de la válvula no se volará, asegurando la seguridad de los operadores.
Proceso de inspección y prueba del estándar BS 5351: de acuerdo con el estándar BS 5351, las válvulas de bola deben sufrir una inspección y prueba estrictas antes de abandonar la fábrica. Las pruebas de presión incluyen pruebas de carcasa y pruebas de sellado. La prueba de carcasa se usa para inspeccionar la resistencia del cuerpo de la válvula para garantizar que no haya fugas o deformación del cuerpo de la válvula bajo la presión especificada; La prueba de sellado inspecciona principalmente el rendimiento de sellado entre la bola y el asiento de la válvula. Al llenar la válvula con el medio a la presión especificada, se verifica si hay alguna fuga en la superficie de sellado. Además, también se pueden realizar pruebas de resistencia a la corrosión. La válvula de bola se coloca en un entorno corrosivo simulado, y después de un cierto período de pruebas, la situación de corrosión de la válvula se verifica para evaluar su resistencia a la corrosión en condiciones de trabajo reales. Solo se consideran las válvulas de bola que pasan estas inspecciones y pruebas para cumplir con los requisitos del estándar BS 5351.
Requisitos de prueba del estándar ANSI B16.34: El estándar ANSI B16.34 también presenta requisitos estrictos para la inspección y prueba de válvulas de bola. Además de las pruebas de presión convencionales y las pruebas de sellado, también puede incluir pruebas de baja temperatura (para válvulas de bola utilizadas en entornos de baja temperatura) y pruebas de fuego (para ocasiones con requisitos de protección contra incendios). La prueba de baja temperatura debe garantizar que la válvula de bola pueda funcionar normalmente en condiciones de trabajo de baja temperatura, y todos los componentes no sufrirán problemas como fractura frágil debido a la baja temperatura; La prueba de fuego requiere que la válvula de bola aún pueda mantener un cierto período de rendimiento y operabilidad de sellado cuando ocurre un incendio, evitando la propagación del fuego a través del sistema de tuberías. A través de estas pruebas integrales, se garantiza la confiabilidad y seguridad de las válvulas de bola en varias condiciones de trabajo complejas.
