Vistas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2026-02-06 Origen:Sitio
Como tipo de válvula industrial con alto rendimiento y confiabilidad, las válvulas de bola completamente soldadas se usan ampliamente en las industrias del petróleo, gas natural, química, metalúrgica, eléctrica y otras. Es crucial garantizar la confiabilidad de su desempeño antes de la instalación y la puesta en servicio, entre las cuales la prueba de presión es un paso clave.
Las válvulas de bola completamente soldadas adoptan un diseño estructural completamente soldado y presentan un excelente rendimiento de sellado y resistencia a alta presión. En comparación con las válvulas de bola con bridas tradicionales, las válvulas de bola totalmente soldadas utilizan conexiones soldadas, que no solo reducen el riesgo de fugas sino que también soportan presiones de trabajo más altas, brindando así un rendimiento excepcional en entornos operativos hostiles. Sin embargo, todas las válvulas deben someterse a rigurosas pruebas de presión antes de su uso para verificar su capacidad para soportar cargas de alta presión durante el funcionamiento.
El objetivo principal de las pruebas de presión es verificar el rendimiento del sellado y la resistencia estructural de las válvulas de bola completamente soldadas en condiciones de funcionamiento, garantizando su funcionamiento seguro y estable. Normalmente, las presiones de prueba incluyen:
Prueba de resistencia a la presión: para verificar si la válvula puede funcionar normalmente bajo alta presión.
Prueba de sellado: Para garantizar que el sello de la válvula permanezca intacto y evitar fugas de fluido.
Pruebas de estanqueidad al aire y al agua: para comprobar si las superficies de sellado de la válvula pueden aislar eficazmente el medio.
Se deben completar los siguientes preparativos antes de realizar la prueba de presión para garantizar el buen progreso de la prueba.
Inspección visual: Verifique la integridad del estado externo de la válvula y asegúrese de que no haya daños o deformaciones evidentes.
Verificación de marcado y especificaciones: confirme que el modelo, tamaño, presión nominal, etc. de la válvula sean consistentes con los requisitos de la aplicación, especialmente que la calidad y el diseño de la soldadura cumplan con los estándares relevantes.
Inspección de funciones: verifique la flexibilidad de las funciones de apertura y cierre de la válvula de bola y asegúrese de que no haya atascos de los componentes operativos.
La calidad de la soldadura de las válvulas de bola totalmente soldadas afecta directamente su vida útil y los resultados de las pruebas de presión. Se deben realizar las siguientes inspecciones:
Inspección de juntas soldadas: asegúrese de que las juntas soldadas estén libres de defectos como grietas y sopladuras.
Prueba de resistencia de la soldadura: realice pruebas de resistencia de la soldadura para garantizar que puedan soportar las cargas de presión especificadas.
Inspección de la superficie: la superficie del área soldada debe ser lisa y libre de defectos obvios para evitar afectar el rendimiento del sellado.
La superficie de sellado es una parte crítica en las pruebas de presión de válvulas de bola completamente soldadas . Se deben realizar las siguientes inspecciones:
Acabado de la superficie de sellado: asegúrese de que la superficie de sellado sea plana y lisa para evitar fugas causadas por irregularidades.
Inspección del material de sellado: Verifique que el material de sellado cumpla con los requisitos de resistencia a la presión y temperatura especificados.
Prueba de sellado: Se pueden utilizar métodos de prueba de estanqueidad al aire o al agua para garantizar la integridad de la superficie de sellado.
Antes de realizar la prueba, también es necesario inspeccionar las conexiones de las tuberías en ambos extremos de la válvula para garantizar que la válvula esté firmemente conectada a la tubería sin aflojamientos, fugas u otros problemas. Se debe prestar especial atención a los siguientes puntos durante la inspección:
Apriete de pernos: Asegúrese de que todos los pernos estén correctamente instalados y apretados para evitar que la conexión se afloje durante la prueba.
Sin corrosión ni depósitos: Asegúrese de que no haya sustancias corrosivas ni depósitos en la tubería, ya que afectarán el rendimiento del sellado durante la prueba.
Se requiere equipo de prueba de presión especializado para realizar pruebas de presión. Antes de la prueba, asegúrese de que todo el equipo funcione correctamente y cumpla con los estándares nacionales e industriales, incluidos:
Bomba de presión: asegúrese de que el rango de presión de salida de la bomba sea consistente con la presión de trabajo nominal de la válvula.
Manómetro: seleccione un manómetro de alta precisión para garantizar una medición precisa de los cambios de presión durante la prueba.
Herramientas de detección de fugas: seleccione herramientas de detección de fugas de gas o líquido de acuerdo con los requisitos de la prueba para garantizar la detección oportuna de puntos de microfugas.
Después de minuciosos preparativos, el proceso de prueba de presión real suele incluir los siguientes pasos:
Instalación de la válvula: Monte la válvula de bola completamente soldada en la tubería de prueba para garantizar una instalación firme y un buen sellado.
Aplicación de presión: Aumente lentamente y por etapas la presión mediante la bomba de presión hasta la presión de prueba ajustada.
Observación e inspección: Durante la prueba, verifique todos los componentes de la válvula en busca de deformaciones, fugas o fenómenos anormales, especialmente las superficies de sellado y las piezas soldadas.
Mantenimiento de presión: Mantenga la presión de prueba durante un período específico de acuerdo con los requisitos estándar, generalmente 10 minutos o más, con la duración específica estipulada por diferentes estándares.
Alivio de presión: después de la prueba, reduzca la presión lentamente para garantizar la seguridad de la válvula y el equipo de prueba.
Se pueden encontrar varios problemas comunes durante las pruebas de presión, junto con sus correspondientes soluciones, como se muestra a continuación:
Fugas: Si se detecta una fuga en la válvula durante la prueba, detenga la prueba inmediatamente e inspeccione las soldaduras, las superficies de sellado y las conexiones en busca de defectos. Las soluciones incluyen volver a soldar o reemplazar el material de sellado.
Presión insuficiente: si la presión de prueba no alcanza el estándar establecido, la causa puede ser un mal funcionamiento del equipo de prueba o un defecto en la propia válvula. Es necesario comprobar el funcionamiento normal del equipo o verificar si la válvula cumple con las normas.
La prueba de presión de válvulas de bola totalmente soldadas es un paso importante para garantizar la calidad y seguridad de la válvula. Se deben completar una serie de preparativos antes de la prueba de presión, incluida la inspección del equipo, la inspección de la calidad de la soldadura, la inspección de la superficie de sellado, etc. Las pruebas de presión solo se pueden realizar cuando se confirma que todos los enlaces cumplen con los estándares, a fin de garantizar la confiabilidad y el rendimiento de las válvulas de bola completamente soldadas . Las pruebas de presión científicas y estandarizadas no solo garantizan el funcionamiento normal del equipo sino que también reducen eficazmente el riesgo de accidentes.
