Cómo seleccionar la válvula de puerta apropiada basada en los estándares de diseño

Comprensión de los estándares de diseño de la válvula de puerta

Estándares y especificaciones clave

Las válvulas de puerta se rigen por varios estándares internacionales y nacionales que definen sus características de diseño, fabricación, prueba y rendimiento. Algunos de los estándares más referenciados incluyen:

• ANSI/ASME B16.34: Este estándar estadounidense cubre el diseño, los materiales y las pruebas de válvulas de compuerta , incluidas las conexiones finales con bridas, roscadas y soldadas.

• API 600: este estándar del American Petroleum Institute se enfoca en válvulas de puerta de acero para el servicio de tuberías, que cubre el diseño, los materiales y los requisitos de prueba.

• DIN EN 1092-1: este estándar europeo especifica los requisitos para las válvulas de puerta con bridas , incluidos el diseño, los materiales y las pruebas.

• ISO 5208: este estándar internacional proporciona pautas para las pruebas de presión de las válvulas industriales, incluidas las válvulas de compuerta.

• JIS B2074: Este estándar japonés cubre el diseño y las pruebas de válvulas de puerta , asegurando la compatibilidad y el rendimiento en los mercados japoneses y asiáticos.

Consideraciones clave en los estándares de diseño

1. Clasificaciones de presión y temperatura: asegúrese de que las clasificaciones de presión y temperatura de la válvula cumplan o excedan las condiciones de funcionamiento de su sistema.

2. Especificaciones del material: elija materiales que sean compatibles con las condiciones de fluido y funcionamiento, considerando factores como la resistencia a la corrosión, la resistencia y la estabilidad térmica.

3. Conexiones finales: seleccione las conexiones finales apropiadas (por ejemplo, bridas, roscadas, soldadas) según los requisitos de su sistema de tuberías.

4. Método de actuación: Determine el tipo de actuación requerido (por ejemplo, manual, eléctrico, neumático) basado en las necesidades de control y automatización de la aplicación.

5. Prueba y certificación: asegúrese de que la válvula cumpla con los estándares de prueba y certificación requeridos para garantizar su rendimiento y confiabilidad.

Pasos para seleccionar la válvula de puerta derecha

1. Definir los requisitos de la aplicación

• Tipo de fluido: identifique el tipo de líquido (p. Ej., Agua, aceite, productos químicos) y sus propiedades (por ejemplo, corrosividad, viscosidad).

• Condiciones de funcionamiento: determine las presiones y temperaturas operativas máximas y mínimas.

• Requisitos de flujo: especifique la tasa de flujo y la dirección requeridas.

• Condiciones ambientales: considere cualquier factor ambiental (por ejemplo, exposición al exterior, ubicaciones peligrosas).

2. Elija el estándar apropiado

• Estándares específicos de la industria: seleccione el estándar que sea más relevante para su industria (por ejemplo, ANSI/ASME para aplicaciones industriales generales, API para petróleo y gas).

• Normas regionales: garantizar el cumplimiento de los estándares regionales (por ejemplo, DIN para aplicaciones europeas, JIS para aplicaciones japonesas).

3. Seleccione el cuerpo de la válvula y los materiales de ajuste

• Materiales corporales: los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable y acero de aleación. Elija basado en resistencia a la corrosión, resistencia y costo.

• Materiales de ajuste: el borde (tallo, asiento y disco) debe ser compatible con el fluido y las condiciones de funcionamiento. El acero inoxidable, Hastelloy y otras aleaciones de alto rendimiento a menudo se usan para aplicaciones corrosivas.

4. Determinar las conexiones finales

• Bendido: adecuado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura, proporcionando una fácil instalación y mantenimiento.

• Enhebrado: utilizado para aplicaciones de menor presión y menor presión.

• Soldado: proporciona una conexión permanente, adecuada para entornos peligrosos y de alta presión.

5. Elija el método de actuación

• Manual: adecuado para aplicaciones donde no se requiere operación frecuente.

• Electric: proporciona un control y automatización precisos, adecuados para sistemas remotos o automatizados.

• Neumático: ofrece operación rápida y es adecuada para aplicaciones que requieren un ciclismo rápido.

• Hidráulico: proporciona un alto par y es adecuado para aplicaciones de servicio pesado.

6. Asegure las pruebas y la certificación adecuadas

• Pruebas de presión: asegúrese de que la válvula se haya probado de acuerdo con el estándar relevante (p. Ej., ANSI/ASME B16.34, API 600).

• Pruebas de fuga: verifique que la válvula cumpla con las tasas de fuga requeridas.

• Certificación: asegúrese de que la válvula esté certificada por una organización de terceros reconocida (por ejemplo, API, ISO).