Análisis comparativo de resistencia a la corrosión: válvulas de bola ASTM A351 vs. Válvulas de puerta GB/T 12230

Válvulas de bola ASTM A351

Descripción general

ASTM A351 es una especificación estándar para las fundiciones de acero austenítica utilizadas en válvulas, bridas, accesorios y otras partes que contienen presión. Está particularmente diseñado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión y un rendimiento de alta temperatura.

Grados clave y resistencia a la corrosión

• CF8 (equivalente al acero inoxidable 304): ofrece una buena resistencia a la corrosión y es adecuada para aplicaciones generales. • CF8M (equivalente a 316 acero inoxidable): resistencia a la corrosión mejorada debido al contenido de molibdeno, lo que lo hace adecuado para entornos más corrosivos.

• CF3 y CF3M: versiones bajas en carbono de CF8 y CF8M, respectivamente, con una mejor soldadura y una susceptibilidad reducida a la corrosión intergranular.

Prueba y certificación

• Tratamiento térmico: todas las fundiciones deben someterse a un tratamiento térmico seguido de enfriamiento en agua o enfriamiento rápido.

• Requisitos químicos y mecánicos: el acero debe cumplir con las composiciones químicas especificadas y las propiedades mecánicas.

• Aplicaciones: ampliamente utilizado en procesamiento de productos químicos, procesamiento de alimentos y operaciones petroquímicas.

Válvulas de puerta GB/T 12230

Descripción general

GB/T 12230 es un estándar nacional chino que especifica los materiales para las válvulas de puerta , centrándose en la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas adecuadas para diversas aplicaciones industriales.

Materiales clave y resistencia a la corrosión

• Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): estos grados ofrecen una resistencia de corrosión buena a excelente, dependiendo de la aleación específica.

• Acero al carbono: adecuado para entornos menos corrosivos, pero puede requerir recubrimientos protectores adicionales.

• Acero de aleación: propiedades mecánicas mejoradas y resistencia a la corrosión para aplicaciones específicas.

Prueba y certificación

• Composición química: los materiales deben cumplir con los requisitos químicos especificados.

• Propiedades mecánicas: la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y la alargamiento deben ajustarse a los requisitos estándar.

• Calidad de la superficie: inspección visual para garantizar que la fundición esté libre de defectos como grietas y lágrimas calientes.

Análisis comparativo

Resistencia a la corrosión