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Selección de los materiales correctos para la válvula de globo por partes internas: resistencia a la corrosión en diferentes medios de comunicación

Visitas:0     Autor:J-VALVES     Hora de publicación: 2025-02-26      Origen:Sitio

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Selección de los materiales correctos para la válvula de globo por partes internas: resistencia a la corrosión en diferentes medios de comunicación

Comprensión de la válvula de globo internal

Las válvulas de globo consisten en varios componentes internos clave, incluidos el asiento de la válvula, el tallo, el disco y otros elementos de sellado. Estos componentes están en contacto directo con el fluido y, por lo tanto, son susceptibles a la corrosión, el desgaste y otras formas de degradación. La elección de los materiales para estos componentes debe considerarse cuidadosamente en función de las características específicas del fluido que se maneja.

Medios corrosivos comunes y materiales adecuados

1. Agua y vapor

Características: el agua y el vapor son medios comunes en muchas aplicaciones industriales. Si bien el agua generalmente se considera no corrosiva, puede volverse corrosivo cuando se contamina con impurezas o cuando funciona en condiciones de alta temperatura.

Materiales recomendados

• Acero inoxidable (304, 316): el acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión en aplicaciones de agua y vapor. El acero inoxidable de grado 316, en particular, ofrece una resistencia superior a la corrosión de picaduras y grietas.

• Aleaciones de níquel (Inconel, Hastelloy): para aplicaciones de vapor de alta temperatura, las aleaciones de níquel proporcionan una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.

• Latón y bronce: estos materiales son adecuados para aplicaciones de agua de menor presión, pero pueden no ser ideales para vapor de alta temperatura.

2. Soluciones ácidas (p. Ej., Ácido clorhídrico, ácido sulfúrico)

Características: las soluciones ácidas son altamente corrosivas y pueden degradar rápidamente muchos materiales comunes. El tipo y la concentración del ácido, así como la temperatura de funcionamiento, influyen significativamente en la elección de los materiales.

Materiales recomendados

• Hastelloy C: Esta aleación de níquel-molibdeno ofrece una excelente resistencia a una amplia gama de ácidos, incluidos los ácidos clorhídricos y sulfúricos.

• Tantalum: Tantalum es altamente resistente a la mayoría de los ácidos, lo que lo hace adecuado para ambientes ácidos severos.

• PTFE (politetrafluoroetileno): PTFE es una excelente opción para sellar elementos debido a su inercia química y propiedades de baja fricción.

3. Soluciones salinas (por ejemplo, agua de mar)

Características: las soluciones salinas, como el agua de mar, son altamente corrosivas debido a la presencia de cloruros. La elección de los materiales debe considerar tanto la resistencia a la corrosión como la resistencia mecánica.

Materiales recomendados

• Acero inoxidable dúplex (2205, 2507): los aceros inoxidables dúplex ofrecen una excelente resistencia a la corrosión inducida por cloruro y al agrietamiento por corrosión de estrés.

• Acero inoxidable súper austenítico (904L): esta aleación de alto níquel y alto molibdeno proporciona una resistencia superior a la corrosión de cloruro.

• Titanio: el titanio es altamente resistente a la corrosión del agua de mar y a menudo se usa en aplicaciones marinas.

Factores que influyen en la selección de materiales

1. Resistencia a la corrosión

La consideración principal en la selección de materiales para la válvula internal de globo es su resistencia a los medios corrosivos específicos. Los materiales deben elegirse en función de su capacidad para resistir el ataque químico, las picaduras y la corrosión de grietas.

2. Temperatura y presión

La temperatura de funcionamiento y la presión del sistema de fluido influyen significativamente en la selección de materiales. Los materiales deben poder mantener sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión en las condiciones de funcionamiento especificadas.

3. Resistencia mecánica

La resistencia mecánica de los materiales es crucial, especialmente para los componentes que experimentan estrés mecánico, como el vástago de la válvula y el disco. Los materiales deben ser lo suficientemente fuertes como para resistir las fuerzas ejercidas durante la operación.

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