¿Cómo optimiza la válvula del mundo el diseño del canal de flujo de acuerdo con el estándar?

Diseño de ruta de flujo de válvula de globo

La ruta de flujo en una válvula de globo se refiere a la ruta que el fluido toma de la entrada a la salida. El diseño de esta ruta afecta significativamente el rendimiento de la válvula, particularmente en términos de eficiencia de flujo y caída de presión. Las válvulas de globo generalmente tienen una ruta de flujo más compleja en comparación con otros tipos de válvulas, lo que puede conducir a una mayor resistencia al fluido y una pérdida de energía si no se optimiza correctamente.

Componentes clave de la ruta de flujo

1. Cuerpo de la válvula: la estructura principal que alberga la ruta de flujo.

2. Asiento de la válvula: la superficie de sellado donde descansa el disco de la válvula cuando se está cerrado.

3. Disco de válvula: el componente móvil que controla el flujo abriendo y cerrando contra el asiento.

4. STEM: el componente que conecta el disco de la válvula al actuador, lo que permite un control preciso.

5. Flujo Orificio: la abertura a través de la cual fluye el fluido cuando la válvula está abierta.

Estándares de diseño para la optimización de la ruta de flujo

ANSI/ASME B16.34

Este estándar estadounidense proporciona pautas integrales para el diseño, materiales y pruebas de válvulas de globo . Incluye requisitos específicos para el diseño de la ruta de flujo para garantizar un flujo de fluido eficiente y una caída de presión reducida. Las consideraciones clave incluyen:

• Características del flujo: el estándar especifica la necesidad de una ruta de flujo bien definida para minimizar la turbulencia y garantizar el flujo de fluido suave.

• Drop de presión: el diseño debe tener como objetivo reducir la caída de presión a través de la válvula para mejorar la eficiencia general del sistema.

• Compatibilidad del material: los materiales utilizados en la ruta de flujo deben ser compatibles con el fluido para evitar la corrosión y la degradación.

API 603

Desarrollado por el American Petroleum Institute, este estándar se centra en las válvulas de globo de acero para el servicio de tuberías. Proporciona requisitos detallados para el diseño de rutas de flujo, que incluyen:

• Geometría de la ruta de flujo: el estándar especifica la geometría de la ruta de flujo para garantizar una dinámica óptima de fluido.

• Resistencia a la corrosión: los materiales deben seleccionarse en función de su resistencia a los fluidos específicos que se manejan.

• Pruebas e inspección: las válvulas deben someterse a pruebas rigurosas para verificar que el diseño de la ruta de flujo cumpla con los criterios de rendimiento especificados.

ISO 5208

Este estándar internacional proporciona pautas para las pruebas de presión de las válvulas industriales, incluidas las válvulas de globo . Asegura que el diseño de la ruta de flujo cumpla con los criterios de rendimiento especificados, tales como:

• Tasas de fuga: la ruta de flujo debe diseñarse para minimizar la fuga y garantizar un sellado confiable.

• Pruebas de presión: las válvulas deben someterse a pruebas hidrostáticas y neumáticas para verificar su capacidad para soportar las presiones operativas.

Consejos prácticos para la optimización de la ruta de flujo

1. Revisión de estándares de diseño

Antes de finalizar el diseño de la ruta de flujo, revise completamente los estándares de diseño relevantes (p. Ej., ANSI/ASME B16.34, API 603) para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la industria.

2. Consulte a expertos

Inactive con expertos en diseño de válvulas o use simulaciones CFD para optimizar la geometría de la ruta de flujo. Sus ideas pueden ayudar a identificar posibles problemas y sugerir mejoras.

3. Realizar pruebas de prototipo

Desarrolle prototipos y realice pruebas extensas para validar el diseño de la ruta de flujo. Esto asegura que el producto final cumpla con las expectativas de rendimiento y los estándares de la industria.

4. Mejora continua

Revise y actualice regularmente el diseño de la ruta de flujo en función de los comentarios de las pruebas de campo y las experiencias de los usuarios. La mejora continua asegura que la válvula siga siendo eficiente y confiable durante su vida operativa.