Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2023-03-16 Origen:Sitio
En el proceso de producción de J-VALVES válvulas de mariposa , el proceso de fundición juega un papel crucial. La fundición de arena y la fundición de inversión son dos métodos de uso común, cada uno con sus propias características. Comprender sus situaciones de costo-beneficio es de gran importancia para las empresas para elegir el proceso apropiado y controlar las entradas y salidas de producción. Ahora, realicemos un análisis comparativo del costo-beneficio de estos dos procesos de fundición.
· Costo de moho : los moldes para la fundición de arena generalmente están hechos de madera o materiales de metal simples. Son relativamente fáciles de hacer y tienen un bajo costo. Se pueden poner en uso rápidamente. Sin embargo, la vida útil de los moldes es limitada y puede necesitar ser reemplazada o reparada después de varios usos.
· Costo del material : los materiales principales son la arena de fundición y algunos materiales auxiliares, como aglutinantes. Estos materiales son relativamente económicos y fáciles de obtener, por lo que el costo general del material es relativamente bajo en la inversión inicial.
· Costo laboral : el proceso de moldeo es relativamente intensivo en el trabajo y requiere muchas operaciones manuales. Por ejemplo, pasos como hacer mohos de arena y demoldar necesitan participación manual, por lo que la proporción del costo laboral es relativamente alta.
· Eficiencia de producción : los procesos como el moldeo y el vertido requieren relativamente tiempo, y el ciclo de producción de una sola válvula de mariposa es largo. Además, cuando se trata de la producción en masa, afectado por factores como el reemplazo de moho, la eficiencia de producción general no es particularmente alta. Sin embargo, aún puede manejar pedidos con lotes pequeños a medianos y aquellos que no tienen requisitos extremadamente altos para la velocidad de producción.
· Calidad del producto : las válvulas de mariposa producidas tienen una precisión dimensional relativamente baja y una superficie relativamente rugosa. Es posible que se necesiten procedimientos de procesamiento más posteriores para mejorar la calidad, lo que aumentará ciertos costos. Pero aún puede satisfacer las necesidades de algunos escenarios de aplicación en los que los requisitos de apariencia y precisión no son particularmente estrictos.
· Costo de moho : la fundición a la inversión generalmente requiere moldes de alta precisión, que generalmente están hechos de materiales metálicos y fabricados a través de técnicas de procesamiento complejas. El costo es alto. Sin embargo, tienen una buena durabilidad y se pueden reutilizar muchas veces. El costo de moho por unidad de producto disminuirá gradualmente a medida que aumente el volumen de producción.
· Costo de material : se utilizan materiales de fundición especiales, como algunos materiales de patrón de inversión de alta calidad. Estos materiales en sí son relativamente caros, lo que resulta en un costo de material inicial relativamente alto. Sin embargo, la pérdida de material es relativamente controlable.
· Costo laboral : aunque el proceso de fabricación de moho en la etapa temprana requiere que los técnicos profesionales operen con un alto contenido técnico, el grado de automatización en el proceso de producción posterior puede ser relativamente mayor. Hay relativamente menos enlaces de operación manuales en comparación con la fundición de arena, y la proporción del costo laboral tiene ciertas ventajas.
· Eficiencia de producción : el proceso de producción general es relativamente compacto. Especialmente cuando las válvulas de mariposa de alta calidad y alta precisión producen en masa, tiene una ventaja de eficiencia obvia. Puede completar el lanzamiento de una gran cantidad de productos rápidamente y reducir el costo del tiempo de producción.
· Calidad del producto : puede producir válvulas de mariposa con alta precisión dimensional y excelente calidad de la superficie. Los productos están cerca o incluso pueden cumplir con los requisitos de productos terminados. Solo se necesita una pequeña cantidad de acabado antes de que se puedan poner en uso, lo que puede ahorrar efectivamente el costo de procesamiento posterior y es más adecuado para escenarios de aplicación de alta gama con requisitos estrictos para la calidad del producto.
Elementos de comparación | Fundición de arena | Casting de inversión |
Costo de molde | Bajo, fácil de hacer pero con una breve vida útil | Alto, con alta precisión y buena durabilidad |
Costo de material | Los materiales son baratos y la inversión inicial es baja | Los materiales son caros y la inversión inicial es alta |
Costo de mano de obra | Muchas operaciones manuales, con una proporción relativamente alta | Mayor grado de automatización, con una proporción ventajosa |
Eficiencia de producción | Bajo, con un ciclo de producción largo | Alto, con una ventaja obvia en la producción en masa |
Calidad del producto | Baja precisión, superficie rugosa, que requiere un procesamiento posterior | Alta precisión, buena superficie, con un procesamiento menos posterior |
A través del análisis de costo-beneficio y la comparación de los dos procesos de fundición, fundición de arena y fundición de inversión, para J-VALVES válvulas de mariposa , se puede ver que cada una tiene sus propias ventajas, desventajas y escenarios aplicables. Al elegir, las empresas deben considerar de manera integral factores como la cantidad de pedido, los requisitos para la calidad del producto y el presupuesto, a fin de seleccionar el proceso de casting que mejor satisfaga sus necesidades de producción y logre mejores beneficios económicos y garantía de calidad del producto.
