Tecnología de reparación de membrana de pasivación para filtros de acero inoxidable super dúplex S32750 en entornos clorados

Comprensión de acero inoxidable s32750 super dúplex

Propiedades del material

El acero inoxidable super dúplex S32750 es conocido por su alta resistencia y resistencia a la corrosión superior. Contiene una mezcla equilibrada de fases austeníticas y ferríticas, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión de las picaduras y la grieta.

Composición química

• Cromo (CR): 24.0-26.0%

• Níquel (NI): 6.0-8.0%

• Molibdeno (MO): 3.0-5.0%

• Nitrógeno (N): 0.20-0.30%

• carbono (c): ≤0.03%

• Manganeso (MN): ≤2.0%

• Silicon (SI): ≤1.0%

• Fósforo (P): ≤0.03%

• Sulphur (s): ≤0.015%

Propiedades mecánicas

• Resistencia a la tracción: ≥800 MPa

• Resistencia al rendimiento: ≥550 MPa

• ANTENCIÓN: ≥15%

• Dureza: ≤270 HB

Aplicaciones

S32750 se usa ampliamente en aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, como:

• Industria de petróleo y gas: tuberías, tanques de almacenamiento y equipos de procesamiento.

• Procesamiento químico: equipo expuesto a medios corrosivos, como ácidos y cloruros.

• Aplicaciones marinas: componentes expuestos al agua de mar, como intercambiadores de calor y válvulas.

Importancia de la reparación de la membrana de pasivación

Corrosión inducida por cloruro

En entornos clorados, la película pasiva en la superficie de S32750 puede verse comprometida, lo que lleva a la corrosión localizada. Los iones de cloruro pueden penetrar la película pasiva, causando grietas por corrosión de picaduras y estrés (SCC). La reparación y el mantenimiento de la integridad de la membrana de pasivación es crucial para prevenir estos problemas.

Técnicas de reparación de membrana de pasivación

1. Passivación química

Pasación de ácido nítrico: sumergir los componentes S32750 en una solución de ácido nítrico puede ayudar a restaurar la película pasiva. El proceso implica:

• Preparación: limpie bien la superficie para eliminar cualquier contaminante.

• Inmersión: sumerja el componente en una solución de ácido nítrico al 10-20% a 50-60 ° C durante 20-30 minutos.

• Enjuague: enjuague el componente a fondo con agua desionizada para eliminar cualquier ácido residual.

• Neutralización: neutralizar la superficie con una solución de bicarbonato de sodio para garantizar que no quede ácido residual.

2. Pasivación electroquímica

Métodos electroquímicos: el uso de técnicas electroquímicas para reparar la membrana de pasivación puede ser altamente efectivo. El proceso implica:

• Configuración: conecte el componente S32750 a una celda electroquímica con un electrodo de referencia y un contraelectrodo.

• Anodización: aplique una corriente anódica controlada al componente para promover la formación de una capa de óxido denso.

• Monitoreo: Use la espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS) para monitorear la formación y calidad de la película de pasivación.

3. Recubrimientos superficiales

Recubrimientos protectores: la aplicación de recubrimientos protectores puede mejorar la durabilidad de la película de pasivación. Los recubrimientos comunes incluyen:

• Recubrimientos de polímeros: la aplicación de una capa delgada de recubrimiento de polímero puede proporcionar protección adicional contra el ataque de cloruro.

• Recubrimientos de cerámica: los recubrimientos de cerámica pueden ofrecer una resistencia superior a la corrosión y al desgaste.

4. Tratamiento térmico

Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT): la aplicación de un tratamiento térmico controlado puede ayudar a estabilizar la microestructura y mejorar la resistencia a la corrosión de S32750. El proceso implica:

• Calentamiento: Caliente el componente a 1050-1100 ° C y mantenga mantenida por un tiempo específico.

• Enfriamiento: enfríe el componente rápidamente para formar una microestructura equilibrada.