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La influencia de la presión y el calibre en el rendimiento de sellado de las válvulas de mariposa tripleccentric bajo la corrosión de diferentes medios
Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2025-06-26 Origen:Sitio
Primera excentricidad: al compensar la línea central del eje de la válvula desde la línea central de la superficie de sellado del asiento de la válvula, esta ingeniosa optimización de diseño geométrico puede reducir significativamente la pérdida de fricción entre los componentes mecánicos durante el proceso de apertura y cierre de la válvula. Como resultado, extiende efectivamente la vida útil y la vida útil mecánica de la válvula.
Segunda excentricidad: esto se refiere al desplazamiento de la línea central del eje de la válvula desde la línea central de la tubería. Este diseño optimiza aún más la relación de contacto espacial entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula, reduciendo en gran medida el área de contacto y el estrés de contacto entre ellos, estableciendo una base estructural sólida para mejorar el rendimiento del sellado.
Tercera excentricidad: la superficie de sellado del asiento de la válvula se construye en una forma cónica inclinada. Cuando la válvula realiza las acciones de apertura y cierre, el disco de la válvula y el asiento de la válvula forman un modo de contacto lineal único. Se basa precisamente en esta forma de contacto especial que la válvula puede lograr un proceso de apertura y cierre de fricción cero, asegurando así un rendimiento de sellado excelente y estable.
En los sistemas de condiciones de trabajo de los medios no corrosivos químicamente estables, como el agua y el aire, el rendimiento de sellado de la válvula de mariposa tripleccentric está restringida principalmente por dos factores influyentes clave: parámetros de presión del sistema y especificaciones de diámetro de la válvula. Dado que dichos medios no corroerán químicamente los materiales de la válvula, en condiciones de funcionamiento normales, el rendimiento de sellado de la válvula generalmente exhibe una alta confiabilidad. Sin embargo, en aplicaciones de ingeniería reales, todavía es necesario considerar y analizar sistemáticamente los factores de presión y diámetro en combinación con parámetros de condición de trabajo específicos.
(2) Medios ligeramente corrosivos
Cuando se enfrentan a los entornos de los medios con ligera correos, como el agua de mar y los fluidos que contienen sustancias ácidas traza, la superficie de sellado de la válvula estará en riesgo de potencial erosión química. En tales condiciones de trabajo, la selección de materiales de sellado está directamente relacionada con el ciclo de vida del servicio y la integridad de la función de sellado de la válvula. Seleccionar materiales adecuados como acero inoxidable y aleaciones especiales, con su excelente resistencia a la corrosión, puede resistir efectivamente una ligera corrosión, mantener la integridad estructural y la estabilidad funcional del sistema de sellado, y garantizar el funcionamiento normal de la válvula.
(3) Medios altamente corrosivos
Para medios químicos altamente corrosivos, como ácidos fuertes y álcalis, se imponen requisitos técnicos extremadamente estrictos al rendimiento de sellado de la válvula. Los materiales convencionales no pueden satisfacer las necesidades de tales condiciones de trabajo extremas. Se deben seleccionar materiales especiales de ingeniería con resistencia a la súper corrosión, como la aleación de Hastelloy y Titanium. Además, para mejorar aún más la resistencia a la corrosión de la superficie de sellado, generalmente es necesario realizar un tratamiento especial de recubrimiento de superficie. A través del efecto sinérgico de la optimización del material y la mejora del proceso, la adaptabilidad y confiabilidad de la válvula en entornos químicos severos aumentan.
(1) Condiciones de trabajo de baja presión (por ejemplo, PN16)
En un entorno operativo de baja presión, la carga de estrés transmitida por la estructura de sellado de la válvula de mariposa tripleccentric está en un nivel relativamente bajo. Por lo tanto, en tales condiciones de trabajo, la válvula puede mantener más fácilmente el rendimiento de sellado estable y confiable, y generalmente es poco probable que la falla de sellado ocurra.
(2) Condiciones de trabajo de presión media (por ejemplo, PN25 - PN40)
En el rango de presión media, aunque el rendimiento de sellado de la válvula permanece generalmente bueno, ya que el valor de presión aumenta gradualmente, la carga de estrés en la superficie de sellado también aumenta en consecuencia, lo que inevitablemente tendrá un cierto impacto en el rendimiento del sellado. Para garantizar el funcionamiento estable de la válvula en condiciones de trabajo de presión media, es necesario asegurarse de que los materiales de la superficie de sellado tengan suficiente resistencia mecánica y optimizar el diseño estructural para mejorar su capacidad de rodamiento para cargas de presión más altas.
(3) Condiciones de trabajo de alta presión (por ejemplo, PN64 - PN100)
En escenarios de aplicación de alta presión, mantener un excelente rendimiento de sellado enfrenta muchos desafíos técnicos. La presión excesiva puede causar fácilmente la deformación plástica o aumentar el grado de desgaste de la superficie de sellado. Una vez que ocurran tales situaciones, el efecto de sellado se debilitará severamente. Por lo tanto, para las condiciones de trabajo de alta presión, es necesario no solo seleccionar materiales de sellado de alta calidad de alta resistencia y altas resistentes a la alta calidad, sino también para optimizar sistemáticamente el diseño de la válvula para cumplir con los estrictos requisitos técnicos de los entornos operativos de alta presión.
(1) Válvulas de diámetro pequeño (por ejemplo, DN50 - DN100)
Las válvulas de mariposa triple de diámetro pequeño generalmente exhiben buenas características técnicas en términos de rendimiento de sellado. Debido al área de contacto relativamente limitada de la superficie de sellado causada por el pequeño diámetro, el riesgo de fuga media se reduce de la fuente. Además, las válvulas de diámetro pequeño requieren menos par de apertura y cierre durante la operación, lo que facilita a los operadores para lograr operaciones convenientes y eficientes de apertura y cierre de la válvula.
(2) Válvulas de diámetro medio (por ejemplo, DN150 - DN300)
Las válvulas de diámetro medio generalmente funcionan satisfactoriamente en términos de rendimiento de sellado, pero deben recibir especial atención en las aplicaciones de ingeniería reales. A medida que aumenta el tamaño del diámetro, el área de contacto de la superficie de sellado aumenta en consecuencia, lo que lleva a un mayor riesgo de fuga media. Para garantizar que el rendimiento del sellado cumpla con los requisitos de ingeniería, es necesario seleccionar estrictamente los materiales de la superficie de sellado y optimizar y mejorar el diseño estructural para garantizar que tenga suficientes capacidades de garantía de sellado.
(3) válvulas de gran diámetro (por ejemplo, DN350 y superior)
Las válvulas de mariposa triple de gran diámetro enfrentan desafíos técnicos más severos en términos de rendimiento de sellado. El gran diámetro no solo aumenta significativamente el área de contacto de la superficie de sellado y aumenta en gran medida el riesgo de fuga media, sino que también hace que el par de apertura y cierre requerido para que la operación de la válvula aumente exponencialmente. Esto requiere la instalación de un actuador más potente para garantizar acciones confiables de apertura y cierre de la válvula. En tales condiciones de trabajo, solo seleccionando materiales de sellado de alta calidad y aplicando de manera integral las tecnologías de sellado avanzadas pueden el rendimiento de sellado de la válvula cumplir con los requisitos de las aplicaciones de ingeniería.
Al seleccionar el cuerpo de la válvula y los materiales de sellado, es necesario considerar de manera integral las características corrosivas de los medios. Para las condiciones de trabajo de medios no corrosivos, el acero al carbono o los materiales de acero inoxidable son opciones más económicas y prácticas. En condiciones de trabajo que involucran medios corrosivos, se deben incluir materiales de aleación especiales o tecnologías de recubrimiento de superficie en el alcance de la selección. A través de la selección científica y razonable de materiales, se proporciona una garantía confiable para el funcionamiento estable de la válvula.
(2) Selección de calificación de presión
La determinación de la clasificación de presión de la válvula debe basarse en los parámetros de presión de trabajo reales del sistema. Para garantizar el rendimiento de sellado confiable de la válvula en un entorno de operación de alta presión, la clasificación de presión de la válvula seleccionada debe ser estrictamente más alta que la presión de trabajo máxima del sistema, dejando así suficientes márgenes de seguridad para el funcionamiento seguro y estable de la válvula.
(3) Selección de diámetro
La determinación del tamaño del diámetro de la válvula debe cumplir estrictamente con los requisitos de las especificaciones del diámetro de la tubería. Especialmente en escenarios de aplicación de gran diámetro, se debe prestar más atención al trabajo de garantía de rendimiento de sellado. Además de seleccionar materiales de sellado de alta calidad, las tecnologías y procesos de sellado avanzados también deben adoptarse activamente. A través de la aplicación sinérgica de múltiples medios técnicos, se garantizan excelentes efectos de sellado de la válvula en condiciones de trabajo de gran diámetro.
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