El impacto de la presión y el tamaño del orificio en el rendimiento de sellado de las válvulas de mariposa tripleccentric en diferentes corrosividades medianas

Comprensión de las válvulas de mariposa tripleccentric

Las válvulas de mariposa tripleccentric están diseñadas con tres excentricidades que mejoran su rendimiento de sellado y reducen el desgaste. Las características de diseño incluyen:

1. Primera excentricidad (excentricidad axial): el vástago de la válvula se compensa desde la línea central del cuerpo de la válvula, lo que permite que el disco se desplace rápidamente al abrir, reduciendo la fricción y el desgaste.

2. Segunda excentricidad (excentricidad radial): el vástago de la válvula también se compensa radialmente, reduciendo aún más el contacto entre el disco y el asiento durante la operación.

3. Tercera excentricidad (excentricidad angular): la superficie de sellado del disco está en ángulo en relación con el asiento, creando un contacto de línea que mejora el sellado bajo presión.

Componentes clave de las válvulas de mariposa tripleccentric

• Cuerpo de la válvula: la estructura principal que alberga todos los componentes internos.

• Disco: el elemento de cierre que controla el flujo de fluido.

• STEM: el componente que conecta el disco al actuador o mango externo.

• Sello: el componente que proporciona un sello apretado contra el disco.

• Bonnet: la cubierta que protege los componentes internos y proporciona acceso para el mantenimiento.

• Actuador: el mecanismo que proporciona el par para operar la válvula.

Rendimiento de sellado en diferentes medios corrosivos

El rendimiento de sellado de las válvulas de mariposa tripleccentric puede estar significativamente influenciada por el tipo de medio que manejan. Diferentes medios tienen propiedades corrosivas variables, lo que puede afectar la longevidad y la efectividad de los componentes de sellado de la válvula.

Medios corrosivos comunes

1. Ácidos: ácidos fuertes como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido nítrico pueden causar una corrosión significativa a ciertos materiales.

2. Bases: las soluciones alcalinas como el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio también pueden ser altamente corrosivas.

3. Salas: las soluciones de solución salina y otras sales pueden conducir a la corrosión de las picaduras y las grietas.

4. Hidrocarburos: el petróleo crudo, la gasolina y otros hidrocarburos pueden causar hinchazón y degradación de ciertos elastómeros.

Selección de material para componentes de sellado

• Sellos metálicos: el acero inoxidable, las aleaciones duras y otros metales resistentes a la corrosión a menudo se usan para sellos metálicos. Estos materiales pueden soportar altas presiones y temperaturas al tiempo que proporcionan una excelente resistencia a los medios corrosivos.

• Sellos no metálicos: politetrafluoroetileno (PTFE), perfluoroelastomers (FFKM) y otros polímeros de alto rendimiento se utilizan para sellos no metálicos. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia química y baja fricción, lo que los hace adecuados para una amplia gama de medios corrosivos.

Impacto de la presión en el rendimiento del sellado

Aplicaciones de baja presión (hasta 10 bar)

• Rendimiento de sellado: en aplicaciones de baja presión, los sellos metálicos y no metálicos pueden proporcionar un sellado efectivo. Los sellos no metálicos como PTFE a menudo se prefieren debido a su flexibilidad y capacidad para ajustarse a imperfecciones menores en las superficies de sellado.

• Consideraciones del material: el acero inoxidable y otros metales resistentes a la corrosión son adecuados para sellos metálicos, mientras que PTFE y FFKM son ideales para sellos no metálicos.

Aplicaciones de alta presión (por encima de 10 bar)

• Rendimiento de sellado: las aplicaciones de alta presión requieren soluciones de sellado más robustas. Se prefieren los sellos metálicos, particularmente aquellos hechos de aleaciones duras, debido a su capacidad para resistir altas presiones sin deformación.

• Consideraciones de materiales: las aleaciones duras y los polímeros de alto rendimiento como PTFE y FFKM son esenciales para mantener el rendimiento del sellado a alta presión. Estos materiales proporcionan la resistencia necesaria y la resistencia química para garantizar la confiabilidad a largo plazo.

Impacto del tamaño del orificio en el rendimiento del sellado

Tamaños de orificio pequeños (hasta DN100)

• Rendimiento de sellado: los tamaños de diámetro pequeño generalmente requieren menos fuerza para lograr un sellado efectivo. Los sellos no metálicos pueden proporcionar un excelente rendimiento de sellado en estos tamaños, especialmente cuando se combinan con sellos metálicos.

• Consideraciones de materiales: PTFE y FFKM son adecuados para sellos no metálicos, mientras que se prefieren acero inoxidable y aleaciones duras para sellos metálicos.

Grandes tamaños de diámetro (arriba DN100)

• Rendimiento de sellado: los tamaños de orificio grandes requieren soluciones de sellado más robustas para garantizar un sellado efectivo. Los sellos metálicos a menudo se prefieren debido a su capacidad para resistir fuerzas más altas y mantener un sello apretado.

• Consideraciones de materiales: las aleaciones duras y los polímeros de alto rendimiento son esenciales para mantener el rendimiento de sellado en grandes tamaños. Estos materiales proporcionan la resistencia necesaria y la resistencia química para garantizar la confiabilidad a largo plazo.