Visitas:0 Autor:J-VALVES Hora de publicación: 2024-04-22 Origen:Sitio
El asiento cargado de resorte es uno de los diseños de sellado clave de las válvulas de bola de mierda . A través de la fuerza previa al tesor de la primavera, el asiento puede ajustarse de cerca a la superficie de la pelota. Incluso en condiciones de alta presión, puede evitar efectivamente fugas medianas. Este diseño también puede ajustar automáticamente la fuerza de sellado cuando cambia la presión, reduciendo el riesgo de fuga causado por las fluctuaciones de presión.
Función de sellado bidireccional
Las válvulas de bola de muelle están diseñadas con una función de sellado bidireccional. No importa en qué dirección fluya el medio, se puede lograr un sellado confiable. Esta característica es particularmente importante en condiciones de alta presión porque puede evitar fugas cuando el medio fluye en la dirección inversa.
Diseño de sellado de varias etapas: para mejorar aún más el rendimiento de sellado, las válvulas de bola de muescas generalmente adoptan una estructura de sellado en varias etapas, que incluye sellado de asiento, sellado del tallo y sellado del cuerpo de la válvula. Por ejemplo, en el tallo, se utiliza un sello combinado de una caja de relleno y una junta tórica para garantizar que no se fugas del vástago bajo alta presión.
Precisión de mecanizado
El rendimiento de sellado de las válvulas de bola de mierda también depende de los procesos de mecanizado de alta precisión. La superficie de sellado está precisamente molida y pulida, con una rugosidad de la superficie extremadamente baja, lo que puede reducir la posibilidad de penetración media. Además, la precisión de mecanizado de la bola y el asiento afecta directamente el efecto de sellado. Al optimizar el ángulo y la curvatura de la superficie de sellado, se puede aumentar el área de contacto de sellado, mejorando aún más el rendimiento del sellado.
(I). Optimice el material de sellado : seleccione Materiales de sellado que sean más resistentes a altas temperaturas y altas presiones de acuerdo con condiciones de trabajo específicas, como
Grafito de alta temperatura o aleaciones especiales.
(Ii). Mejore la estructura de sellado : adopte estructuras de sellado más complejas, como un diseño de anillo de doble sello o una estructura de sellado resistente al fuego, para mejorar la confiabilidad y la seguridad del sello.
(Iii). Fortalecer el control de calidad : durante el proceso de fabricación, realice estrictamente pruebas no destructivas y pruebas de rendimiento de sellado para garantizar que cada válvula sufra una inspección estricta antes de abandonar la fábrica.
