Tecnología de soldadura y control de calidad para válvulas de puerta soldadas

Tecnología de soldadura para válvulas de compuerta

Selección de procesos de soldadura

Elegir el proceso de soldadura apropiado es esencial para lograr soldaduras de alta calidad en las válvulas de puerta . Los procesos de soldadura más utilizados incluyen:

• Soldadura de arco de metal blindado (SMAW): también conocido como soldadura de palo, SMAW es un proceso versátil adecuado para materiales gruesos y geometrías complejas. Utiliza un electrodo consumible recubierto con flujo para proteger la soldadura de la contaminación.

• Soldadura por arco de metal de gas (GMAW): comúnmente denominado soldadura de MIG, GMAW utiliza una alimentación de alambre continua y un escudo de gas inerte para proteger la soldadura. Ofrece altas tasas de deposición y es adecuado para materiales gruesos y delgados.

• Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW): también conocida como soldadura de TIG, GTAW utiliza un electrodo de tungsteno no consumo y un escudo de gas inerte. Proporciona un control preciso sobre la soldadura y es ideal para aplicaciones críticas que requieren soldaduras de alta calidad.

• Soldadura por arco sumergido (sierra): Sierra es un proceso automatizado que utiliza un flujo granular para cubrir la piscina de soldadura, protegiéndola de la contaminación atmosférica. Es adecuado para secciones gruesas y proporciona altas tasas de deposición.

Procedimiento y técnicas de soldadura

1. Preparación previa

La preparación adecuada de los materiales y componentes es crucial para lograr soldaduras de alta calidad. Esto incluye:

• Limpieza: las superficies a soldar deben limpiarse a fondo para eliminar cualquier contaminante como aceite, grasa, óxido o escala. La limpieza se puede hacer utilizando métodos mecánicos (p. Ej., Rolador, cepillado) o métodos químicos (p. Ej.

• Ajuste y alineación: los componentes deben estar alineados y sujetados con precisión para garantizar un ajuste adecuado. Las brechas o desalineaciones pueden conducir a concentraciones de fusión incompleta o estrés excesivos en la soldadura.

• Precaliente: el precalentamiento del material base puede ayudar a reducir el choque térmico y evitar grietas, especialmente para secciones o materiales gruesos con alta conductividad térmica. La temperatura de precalentamiento generalmente se determina en función del tipo de material y el grosor.

2. Técnicas de soldadura

Las técnicas de soldadura utilizadas pueden afectar significativamente la calidad y el rendimiento de las soldaduras. Algunas técnicas comunes incluyen:

• Soldadura por múltiples pasos: para secciones gruesas, la soldadura de pasos múltiples a menudo se usa para garantizar una penetración y fusión adecuadas. Cada pase se controla cuidadosamente para evitar sobrecalentamiento y distorsión.

• Secuencia de soldadura: la secuencia en la que se realizan las soldaduras puede afectar las tensiones residuales y la distorsión en el componente. La planificación adecuada de la secuencia de soldadura ayuda a minimizar estos efectos y garantiza una distribución de calor uniforme.

• Puración posterior: para aplicaciones críticas, la purga posterior con gas inerte se usa para proteger el pase de raíz de la contaminación atmosférica, asegurando una soldadura de alta calidad.

Medidas de control de calidad

1. Inspección y prueba de soldadura

La inspección y las pruebas de soldadura son esenciales para garantizar la calidad y la integridad de las soldaduras. Los métodos de inspección y prueba comunes incluyen:

• Inspección visual: la inspección visual es el primer paso en el control de calidad de soldadura. Implica examinar la superficie de la soldadura para defectos como la porosidad, la reducción y la fusión incompleta. La inspección visual se puede realizar utilizando lupa o lupas o borescopios para áreas de difícil acceso.

• Pruebas no destructivas (NDT): los métodos NDT como las pruebas radiográficas (RT), las pruebas ultrasónicas (UT) y las pruebas de partículas magnéticas (MT) se utilizan para detectar defectos internos y superficiales sin dañar la soldadura. Estos métodos proporcionan información detallada sobre la integridad de la soldadura y son esenciales para aplicaciones críticas.

• Pruebas destructivas: las pruebas destructivas implican cortar y seccionar la soldadura para examinar su sección transversal en busca de defectos. Este método proporciona información detallada sobre las propiedades metalúrgicas de la soldadura y a menudo se usa para fines de calificación.

2. Calificación y capacitación del soldador

La habilidad y la experiencia del soldador juegan un papel crucial para garantizar soldaduras de alta calidad. Los soldadores deben estar entrenados y calificados adecuadamente para realizar los procedimientos de soldadura específicos necesarios para las válvulas de compuerta . Esto incluye:

• Certificación del soldador: los soldadores deben someterse a programas de certificación que evalúen su capacidad para producir soldaduras que cumplan con los estándares de calidad especificados. La certificación generalmente se basa en las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) y los registros de calificación de rendimiento (PQR).

• Capacitación continua: la capacitación continua y el desarrollo de habilidades son esenciales para mantener a los soldadores actualizados con las últimas tecnologías y técnicas de soldadura. Las sesiones y talleres de capacitación regulares ayudan a mantener un alto nivel de competencia de soldadura.

3. Especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS)

Una especificación de procedimiento de soldadura (WPS) bien definida es esencial para garantizar soldaduras consistentes y de alta calidad. El WPS debe incluir información detallada sobre:

• Material base y metal de relleno: se debe especificar el tipo y el grado del material base y el metal de relleno, junto con sus propiedades metalúrgicas y compatibilidad.

• Proceso de soldadura y parámetros: el proceso de soldadura, la corriente, el voltaje, la velocidad de viaje, el gas de protección y otros parámetros deben definirse claramente.

• Tratamientos previos y posteriores a la soldado: cualquier tratamiento previo a la soldado, como el precalentamiento y los tratamientos posteriores a la solilla, como el recocido de alivio del estrés, deben detallarse en el WPS.

• Técnicas de soldadura y secuencia: las técnicas de soldadura específicas y la secuencia que se utilizarán deben describirse para garantizar la ejecución adecuada de las soldaduras.