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  • Materiales de acero inoxidable de uso común

    1. CF3 (equivalente a 304L)
      • Composición química: tiene un contenido de carbono relativamente bajo y es un acero inoxidable bajo en carbono, que contiene aproximadamente 17 - 19% de cromo y 8 - 12% de níquel.
      • Características: Tiene una buena resistencia a la corrosión, especialmente una fuerte resistencia a la corrosión intergranular, y a menudo se usa en escenarios de aplicación de válvulas donde se requiere soldadura y se necesita resistencia a la corrosión.
    2. CF8 (equivalente a 304)
      • Composición química: contiene aproximadamente 18 - 21% de cromo y 8 - 11% de níquel.
      • Características: Tiene un buen rendimiento integral, con buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, y se aplica a las válvulas que se ocupan de medios corrosivos generales.
    3. CF3M (equivalente a 316L)
      • Composición química: el molibdeno se agrega sobre la base de CF3, mejorando su resistencia a la corrosión.
      • Características: Tiene una excelente resistencia a la corrosión de picaduras y grietas, y se usa en válvulas en entornos químicos, farmacéuticos y de otro tipo con condiciones corrosivas relativamente fuertes.
    4. CF8M (equivalente a 316)
      • Composición química: contiene aproximadamente 18 - 21% de cromo, 8 - 11% de níquel y 2 - 3% de molibdeno.
      • Características: Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y un buen rendimiento de fuerza, y se usa ampliamente en varias válvulas de alta temperatura y alta presión que se ocupan de medios corrosivos.
  • Cómo elegir materiales de bronce de uso común: B62 C83600, B148 C95800, B148 C95400

    Las válvulas de bronce juegan un papel crucial en la ingeniería marina, la ingeniería de construcción naval y los campos relacionados con el agua de mar. Estos campos tienen requisitos extremadamente altos para los materiales de la válvula, exigiendo una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buenas propiedades mecánicas.
    Materiales de bronce de uso común
    B62 C83600:
    Este material de bronce tiene una resistencia relativamente alta y una buena resistencia a la corrosión, lo que le permite mantener un rendimiento estable en el entorno marino duro. Es adecuado para válvulas medianas y de alta presión y se realiza con sobra en aplicaciones de ingeniería marina en industrias como ingeniería química, petróleo y gas natural. Sus excelentes propiedades mecánicas permiten que las válvulas soporten presiones e impactos relativamente grandes, asegurando el funcionamiento seguro de los sistemas.
    En la ingeniería de construcción naval, las válvulas de bronce hechas de B62 C83600 se pueden usar en varios sistemas de tuberías, como sistemas de enfriamiento de agua de mar, sistemas de suministro de aceite de combustible, etc. Puede resistir la corrosión del agua de mar y las vibraciones durante el funcionamiento de la nave, lo que garantiza el uso a largo y confiable de las valvas.
    B148 C95800:
    Como tipo de bronce de níquel-aluminio, B148 C95800 tiene una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Se usa ampliamente en la desalinización del agua de mar, la construcción naval y los campos de ingeniería marina. Puede soportar la erosión a largo plazo del agua de mar, y al mismo tiempo, tiene una resistencia y dureza relativamente alta, lo que lo hace adecuado para fabricar varios tipos de válvulas, como válvulas de bolas, válvulas de puerta y válvulas de globo.
    En ingeniería marina, las válvulas de bronce hechas de este material se pueden usar en sistemas de tuberías submarinas, sistemas de suministro de petróleo y gas en plataformas en alta mar, etc. Su buena resistencia a la corrosión y alta resistencia pueden garantizar una operación segura bajo el entorno de alta presión en el mar profundo. En la ingeniería de construcción naval, las válvulas de bronce B148 C95800 se pueden usar en los sistemas de lucha contra incendios del barco, sistemas de agua de lastre, etc., lo que proporciona garantías para la seguridad del barco.
    B148 C95400:
    El material de bronce B148 C95400 también tiene una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Es adecuado para las válvulas de fabricación en varios campos relacionados con el agua de mar y puede mantener un rendimiento estable bajo la erosión del agua de mar. Su resistencia y dureza son moderadas, por lo que se puede usar para fabricar válvulas de mediana y baja presión para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.
    En ingeniería marina, las válvulas de bronce hechas de este material se pueden usar en sistemas de tratamiento de agua de mar, equipos de pesca marina, etc. En la ingeniería de construcción naval, se pueden usar en los sistemas de drenaje del barco, los sistemas de ventilación, etc. Puede resistir la corrosión del agua de mar y la influencia del entorno externo, asegurando la operación normal de las válvulas.

    Campos de aplicación
    Ingeniería marina:
    En la ingeniería marina, las válvulas de bronce se utilizan ampliamente en los sistemas de tuberías submarinas, los sistemas de entrega de petróleo y gas en plataformas en alta mar, sistemas de desalinización de agua de mar, etc. Estos sistemas enfrentan entornos hostiles como la erosión a largo plazo por agua de mar, alta presión y alta salinidad, y por lo tanto tienen requisitos extremadamente altos para los materiales de válvulas. Las válvulas de bronce, dependiendo de su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, pueden garantizar la operación segura de los sistemas y reducir los costos de mantenimiento.
    Por ejemplo, en los sistemas de tuberías submarinas, las válvulas de bronce pueden soportar el entorno de alta presión en el mar profundo, prevenir las fugas de agua de mar y garantizar la entrega segura de petróleo y gas. En los sistemas de suministro de petróleo y gas en plataformas en alta mar, las válvulas de bronce pueden resistir la corrosión del agua de mar y la erosión del petróleo y el gas, asegurando el funcionamiento estable de los sistemas.
    Ingeniería de construcción naval:
    La ingeniería de construcción naval también tiene requisitos muy estrictos para las válvulas. Se requiere que las válvulas puedan usarse de manera confiable durante mucho tiempo en ambientes duros como agua de mar, humedad y vibración. Las válvulas de bronce simplemente cumplen con estos requisitos y se usan ampliamente en varios sistemas de tuberías de barcos, como sistemas de enfriamiento de agua de mar, sistemas de entrega de aceite de combustible, sistemas de combate de fuego, sistemas de agua de lastre, etc.
    En los sistemas de enfriamiento de agua de mar, las válvulas de bronce pueden controlar la velocidad de flujo del agua de mar para garantizar el funcionamiento normal del motor. En los sistemas de suministro de aceite de combustible, las válvulas de bronce pueden evitar la fuga de aceite de combustible y garantizar la navegación segura del barco. En los sistemas de lucha contra incendios, las válvulas de bronce se pueden abrir rápidamente para proporcionar garantías para la extinción de incendios. En los sistemas de agua de lastre, las válvulas de bronce pueden controlar la entrada y la salida del agua de lastre para garantizar la estabilidad del barco.
    Campos relacionados con el agua de mar:
    Además de la ingeniería marina y la ingeniería de construcción naval, las válvulas de bronce también se usan ampliamente en otros campos relacionados con el agua de mar. Por ejemplo, en maricultura, playas de baño de agua de mar, plantas de desalinización de agua de mar, etc., las válvulas de bronce pueden controlar la velocidad de flujo y la presión del agua de mar para garantizar el funcionamiento normal de los sistemas.
    En la maricultura, las válvulas de bronce se pueden usar para regular la entrada y la salida del agua de mar y controlar el nivel del agua y la calidad del agua de los estanques de cultivo. En las playas de baño de agua, se pueden usar válvulas de bronce para controlar la pulverización y descarga de agua de mar para proporcionar un ambiente de natación cómodo para los turistas. En las plantas de desalinización del agua de mar, se pueden usar válvulas de bronce para controlar la entrada del agua de mar y la producción de agua desalinizada para garantizar el progreso suave del proceso de desalinización.
    En conclusión, las válvulas de bronce, con sus excelentes propiedades de materiales y sus amplios campos de aplicación, juegan un papel importante en la ingeniería marina, la ingeniería de construcción naval y los campos relacionados con el agua de mar. Con el desarrollo continuo de estos campos, la demanda de válvulas de bronce también continuará aumentando, y sus tecnologías y actuaciones también continuarán mejorando.
  • Cómo elegir materiales especiales para aplicaciones de válvulas

    Las siguientes son algunas válvulas de material especiales comunes y sus características del material:
    Aleaciones de titanio y titanio
    · Serie de materiales: como ZTA1, ZTA2, ZTA3, ZTA9, ZTA10, ZTC4, TA1, TA2, TA3, TA9, TA10, TC4, etc.
    · Características de rendimiento: tiene una alta actividad química, pero muestra una resistencia de corrosión extremadamente excelente a muchos medios corrosivos. Esto se debe a que el titanio tiene una buena afinidad con el oxígeno y es extremadamente fácil de reaccionar con el oxígeno para formar una película de óxido pasivo fuerte y densa en su superficie. Además, esta película de óxido es muy estable en medios de trabajo corrosivos duros y es difícil de disolver. Incluso si está dañado, siempre que haya suficiente oxígeno, puede repararse a sí mismo.
    · Campos de aplicación: comúnmente utilizados en campos con requisitos extremadamente altos para la resistencia a la corrosión, como aeroespacial, ingeniería marina, industria química y atención médica.
    Aleaciones de níquel y níquel
    · Serie de material: incluyendo N6, N4, N2, CZ100, Nickel200, Nickel201, N02200, N02201, etc.
    · Características de rendimiento: tiene una buena resistencia a la corrosión de alta temperatura y resistencia a la oxidación y puede mantener una resistencia y resistencia relativamente altas a altas temperaturas.
    · Campos de aplicación: ampliamente utilizados en campos como la industria química, la industria petroquímica, la ingeniería marina y la electrónica, especialmente adecuada para manejar medios con alta temperatura y fuerte corrosidad.
    Aleación de Monel
    · Serie de material: como Monel400, Monelk500, M35-1, M35-2, M35C, M30H, N04400, N05500, etc.
    · Características de rendimiento: tiene una excelente resistencia a la corrosión a la reducción de los medios ácidos, especialmente la resistencia a la corrosión sobresaliente en la solución de gas de fluoruro de hidrógeno de alta temperatura y ácido hidrofluorico. Puede resistir la corrosión de la solución concentrada de ácido hidrofluorico y es más resistente a la corrosión en el agua de mar que las aleaciones a base de cobre.
    · Campos de aplicación: aplicados principalmente en condiciones de trabajo de gases de fluoruro de hidrógeno de alta temperatura y solución de ácido hidrofluorico, así como en ingeniería marina y otros campos.
    Aleación de hastelloy
    · Serie de materiales: comúnmente se ven Hastelloy C276, Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy C-22, Hastelloy C-4, Hastelloy G, Hastelloy G30, etc.
    · Características de rendimiento: la aleación Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-cromo-marybdeno que contiene tungsteno con contenido de silicio y carbono extremadamente bajo. Se considera una aleación resistente a la corrosión para todo uso. Tanto en los estados de oxidación como de reducción, tiene una excelente resistencia a la corrosión a la mayoría de los medios corrosivos, una resistencia sobresaliente a la corrosión de la picadura, la corrosión de la grieta y el agrietamiento de la corrosión del estrés. Resiste principalmente el cloro húmedo, varios cloruros oxidantes, soluciones de sal de cloruro, ácido sulfúrico y sales oxidantes, y tiene una buena resistencia a la corrosión en el ácido clorhídrico a baja temperatura y media temperatura.
    · Campos de aplicación: ampliamente utilizados en campos industriales con entornos corrosivos duros como la industria química, la industria petroquímica, la desulfuración de gases de combustión, la fabricación de pulpa y papel, y la protección del medio ambiente.
    Aleación incomparable
    · Serie de materiales: como Inconel600, IncOnel625, Incoloy800, Incoloy800h, Incoloy825, etc.
    · Características de rendimiento: tiene una excelente resistencia a la oxidación de alta temperatura y no se aconseja incluso después de calefacción y enfriamiento repetidos. Se puede fortalecer mediante tratamiento térmico y tiene una buena resistencia a la alta temperatura.
    · Campos de aplicación: ampliamente utilizados en departamentos como desarrollo de energía, industria química, electrónica, navegación, aviación y aeroespacial.
    Material de circonio
    · Serie de material: ZR702, ZR705, Zirconio702, Zirconio705, 702C, 705C, R60702, R60705, etc.
    · Características de rendimiento: tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente una resistencia a la corrosión sobresaliente en medios corrosivos de alta temperatura y fuertes. Al mismo tiempo, tiene una sección transversal de absorción de neutrones térmicos relativamente bajos, adecuado para campos como la industria nuclear que tienen requisitos para la resistencia a la corrosión material y las propiedades nucleares.
    · Campos de aplicación: comúnmente utilizados en campos como la industria química y la industria nuclear, como la fabricación de componentes resistentes a la corrosión en equipos químicos y revestimientos de combustible en reactores nucleares.
    Acero inoxidable dúplex
    · Serie de material: como 2205, 2507, 1a, 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, 1b, 1c, cd4mcu, cd4mcun, cd3mcun, etc.
    · Características de rendimiento: su contenido relativamente alto de cromo y molibdeno le da una fuerte resistencia a la corrosión general a los ácidos orgánicos como el ácido fórmico y el ácido acético. También tiene una fuerte resistencia a la corrosión a los ácidos inorgánicos, especialmente a los ácidos inorgánicos que contienen cloruros. En comparación con 904L, tiene una resistencia de corrosión más fuerte al ácido sulfúrico diluido mezclado con iones de cloruro.
    · Campos de aplicación: ampliamente utilizados en campos como la industria petroquímica, la ingeniería marina, la fabricación de papel y los productos farmacéuticos para la fabricación de equipos resistentes a la corrosión, como tuberías, válvulas y contenedores.
    Acero inoxidable súper austenítico
    · Serie de material: como 904L, N08904, Alloy20, N08020, CN7M, AL-6XN, N08367, CN3MN, 254SMO, F44, CK3MCUN, S31254, etc.
    · Características de rendimiento: tiene buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena procesabilidad, y muestra una buena estabilidad en algunos entornos corrosivos duros. Puede resistir la erosión de varios medios corrosivos.
    · Campos de aplicación: comúnmente utilizados en campos con altos requisitos para la resistencia a la corrosión de materiales e higiene, como la industria química, la ingeniería marina, los productos farmacéuticos y el procesamiento de alimentos.
    Aleación de bronce de aluminio de níquel
    · Material: como C95800, etc.
    · Características de rendimiento: tiene una resistencia relativamente alta, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y tiene una buena estabilidad en medios corrosivos como el agua de mar.
    · Campos de aplicación: se aplican principalmente en campos como la ingeniería marina y la construcción naval, como la fabricación de hélices de barcos, válvulas, bombas y otros componentes.
    Cerámica a alta temperatura
    · Serie de materiales: como cerámica de alúmina, cerámica de nitruro de silicio, etc.
    · Características de rendimiento: tiene resistencia a alta temperatura extremadamente alta y resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia al desgaste, pero la fragilidad relativamente grande.
    · Campos de aplicación: adecuados para entornos medianos de temperatura ultra alta y corrosiva, como los componentes de la válvula en condiciones de trabajo corrosivas a alta temperatura y fuertes en campos como la industria aeroespacial, de energía y química.
    Aleación de tungsteno y aleación de tántalo
    · Características de rendimiento: pertenecientes a aleaciones especiales de alta temperatura, tienen una excelente resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión, pero el costo es relativamente alto.
    · Campos de aplicación: adecuados para condiciones de trabajo extremas de alta temperatura y complejas, como componentes de alta temperatura de motores aeroespaciales y componentes clave de los reactores nucleares.

  • Aplicación de aceros de aleación de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A y CA15 en válvulas

    1. Aplicación de aceros de aleación de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A y CA15 en válvulas
      1 、
      Introducción

      Los aceros de aleación de alta temperatura juegan un papel crucial en la industria de las válvulas. Las aplicaciones de ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12a y Ca15 en las válvulas son diversas y significativas. De acuerdo con la definición del diccionario, 'Aplicaciones ' se refiere al uso o propósito para el cual algo está diseñado o previsto. En el contexto de las válvulas, estos aceros de aleación encuentran extensas aplicaciones en entornos exigentes.
      Por ejemplo, WC9 es un tipo de acero de aleación que contiene más cromo y molibdeno. Es adecuado para temperaturas de trabajo que van desde -29 a 570 ° C. WC9 tiene una buena resistencia mecánica en condiciones de alta temperatura y una excelente resistencia a la erosión. En los Estados Unidos, WC9 se designa como ZG15CR1MOV, que es un acero fundido.
      WC6 y WC9 son designaciones estadounidenses. En China, WC6 es ZG20CRMOV y WC9 es ZG15CR1MOV, ambas son piezas de acero fundido. Estos materiales a menudo se usan en válvulas para sus propiedades específicas.
      Los materiales de la válvula como WCB, A105, WC6 y WC9 se usan comúnmente en la industria de la válvula. WCB es un material de fundición común para las válvulas, y su material forjado correspondiente es A105. WC6 es un acero de aleación fundida, similar al material de tubería A355 P11, y su contraparte forjada es A182 F11. WC9 es un acero de aleación de alta temperatura comparable a A355 P22, con un equivalente forjado de A182 F22.
      ASTM A217/A217M-10 es una especificación estándar para piezas de fundición de acero, incluidos los materiales de acero inoxidable martensítico y de aleación adecuados para un servicio de alta temperatura en piezas que contienen presión. Esta especificación cubre válvulas, bridas, accesorios y otras piezas de presión utilizadas principalmente en entornos de alta temperatura y corrosivos. El comité responsable de esta especificación ha incluido nueve grados de materiales, que representan los tipos básicos de aceros de aleación ferrítica para válvulas y otras partes de presión.
      ASTM A217-2022 es otro estándar que regula los estándares del material para válvulas de acero fundido, accesorios de tuberías, bridas y piezas para servicios de baja temperatura y alta temperatura. Estos materiales se utilizan ampliamente en industrias como la industria química, el petróleo y el gas, la generación de energía, los productos farmacéuticos, la construcción naval y más. Ofrecen alta resistencia, tolerancia a la temperatura, resistencia a la corrosión y buena procesabilidad.
      En resumen, los aceros de aleación de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A y CA15 tienen aplicaciones importantes en la industria de la válvula, proporcionando un rendimiento confiable en condiciones exigentes.

      2 、Propiedades de aceros de aleación de alta temperatura

      1. ASTM A217 WC5

      1. Resistente a la corrosión y adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
      ASTM A217 WC5 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión. Esta propiedad lo hace muy adecuado para su uso en entornos donde la corrosión es una preocupación. Además, puede soportar altas temperaturas, por lo que es ideal para aplicaciones en válvulas que operan en condiciones de alta temperatura.
      2. Propiedades y características que lo hacen ideal para usos de válvulas específicos.
      La propiedad anticorrosión de ASTM A217 WC5 asegura la longevidad y la confiabilidad de las válvulas. Puede resistir los efectos corrosivos de varias sustancias, proporcionando un rendimiento estable. En usos específicos de la válvula, ofrece durabilidad y estabilidad, asegurando el funcionamiento suave del sistema de válvulas. Según los estándares ASTM, este material es ampliamente reconocido por su calidad y rendimiento en la industria de la válvula.

      2. ASTM A217 WC6

      3. Conocido por su excelente resistencia a la corrosión y estabilidad de alta temperatura.
      ASTM A217 WC6 es muy apreciado por su notable resistencia a la corrosión. Puede soportar el entorno corrosivo en diversas aplicaciones industriales. Además, exhibe estabilidad de alta temperatura, asegurando su rendimiento incluso en condiciones de temperatura extrema.
      4. Aplicaciones en diferentes tipos de válvulas.
      Este material encuentra extensas aplicaciones en diferentes tipos de válvulas. En la industria del petróleo y el gas, por ejemplo, las válvulas ASTM A217 WC6 se utilizan para controlar el flujo de fluidos a alta presión y temperatura. En las plantas de procesamiento químico, estas válvulas son esenciales para manejar productos químicos corrosivos. La versatilidad de ASTM A217 WC6 lo convierte en una opción preferida para muchas aplicaciones de válvulas.

      3. ASTM A217 WC9

      5. 2.25% El contenido de cromo proporciona una mayor durabilidad.
      El contenido de cromo del 2.25% en ASTM A217 WC9 le da una mayor durabilidad. El cromo ayuda a formar una capa de óxido protectora en la superficie del material, lo que aumenta su resistencia a la corrosión y el desgaste. Esto lo hace adecuado para aplicaciones donde la durabilidad es crucial.
      6. Use en válvulas para diversas industrias.
      ASTM A217 WC9 se usa ampliamente en válvulas para diversas industrias, como la generación de energía, los petroquímicos y la fabricación. En las centrales eléctricas, estas válvulas se usan para controlar el flujo de vapor y otros fluidos. En la industria petroquímica, se utilizan para manejar fluidos corrosivos y de alta temperatura. Las propiedades del material lo convierten en una opción ideal para estas aplicaciones exigentes.

      4. ASTM A217 C5

      7. Con 5% de cromo y 0.5% de molibdeno, adecuado para entornos corrosivos.
      ASTM A217 C5, con su composición específica de 5% de cromo y 0,5% de molibdeno, está diseñado para ser adecuado para entornos corrosivos. La combinación de estos elementos proporciona una excelente resistencia a la corrosión, lo que permite que el material resistir las duras condiciones que a menudo se encuentran en aplicaciones industriales.
      8. Papel en la fabricación de válvulas.
      En la fabricación de válvulas, ASTM A217 C5 juega un papel importante. Se utiliza para hacer válvulas que sean capaces de soportar fluidos corrosivos y altas temperaturas. Las propiedades del material aseguran la fiabilidad y la longevidad de las válvulas, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.

      5. ASTM A217 C12 y C12A

      9. Resistencia a la oxidación alta en azufre.
      ASTM A217 C12 y C12a son conocidos por su alta resistencia a la oxidación de azufre. Esta propiedad los hace adecuados para aplicaciones donde el azufre está presente y la oxidación es una preocupación. Pueden soportar los efectos corrosivos del azufre y mantener su integridad.
      10. Importancia en las aplicaciones de la válvula.
      En las aplicaciones de la válvula, ASTM A217 C12 y C12a son materiales importantes. Se usan en válvulas que manejan fluidos corrosivos y operan en entornos de alta temperatura. Su resistencia a la oxidación de azufre asegura el rendimiento confiable de las válvulas, reduciendo el riesgo de falla y tiempo de inactividad.

      6. ASTM A217 CA15

      11. Propiedades resistentes a la corrosión para aplicaciones específicas.
      ASTM A217 CA15 tiene propiedades resistentes a la corrosión que lo hacen adecuado para aplicaciones específicas. Puede resistir los efectos corrosivos de varias sustancias, proporcionando un rendimiento confiable en entornos exigentes.
      12. Cómo contribuye al rendimiento de la válvula.
      En las válvulas, ASTM A217 CA15 contribuye a un mejor rendimiento. Su resistencia a la corrosión ayuda a garantizar la longevidad y la confiabilidad de la válvula. Puede soportar las duras condiciones que a menudo se encuentran en aplicaciones industriales, proporcionando una operación estable y eficiente.

      3 、Aplicaciones en válvulas

      1. Diferentes tipos de válvulas

      13. Discusión de varios tipos de válvulas donde estos aceros de aleación se usan comúnmente.
      Los aceros de aleación de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12a y Ca15 se usan comúnmente en una variedad de tipos de válvulas. Por ejemplo, se encuentran en las válvulas de puerta, que se utilizan para controlar el flujo de fluidos en las tuberías. Estos aceros de aleación proporcionan la durabilidad y la fuerza necesarias para resistir las variaciones de presión y temperatura en aplicaciones industriales. Las válvulas de bola también utilizan estos materiales, ya que su resistencia a la corrosión y su estabilidad de alta temperatura los hacen ideales para aplicaciones donde se requiere un sello apretado y una operación confiable. Las válvulas de verificación son otro tipo de válvula que puede beneficiarse de estos aceros de aleación, especialmente en industrias donde la prevención del flujo de retroceso es crucial.
      14. Ejemplos de industrias que dependen de estas válvulas.
      Las industrias como la industria del petróleo y el gas dependen en gran medida de las válvulas hechas de estos aceros de aleación de alta temperatura. En la extracción, transporte y refinación de petróleo y gas, las válvulas deben poder soportar temperaturas y presiones extremas, así como la naturaleza corrosiva de los fluidos que se manejan. La industria química también depende de estas válvulas para controlar el flujo de productos químicos corrosivos y garantizar operaciones seguras y eficientes. Las plantas de generación de energía usan válvulas hechas de estos materiales para regular el flujo de vapor y otros fluidos, asegurando la operación confiable de turbinas y generadores. Además, la industria farmacéutica requiere válvulas que puedan mantener un entorno estéril y manejar una variedad de productos químicos, lo que hace que estos aceros de aleación sean una elección adecuada.

      2. Beneficios del uso de aceros de aleación de alta temperatura

      15. Mejora de durabilidad y confiabilidad.
      El uso de aceros de aleación de alta temperatura en las válvulas ofrece mejoras significativas en la durabilidad y la confiabilidad. Estos materiales están diseñados para resistir las duras condiciones que se encuentran en las aplicaciones industriales, incluidas las altas temperaturas, los entornos corrosivos y las altas presiones. La durabilidad de estos aceros de aleación significa que las válvulas hechas de ellas tienen una vida útil más larga, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y minimizando el tiempo de inactividad. La confiabilidad de
    2. Selección de aceros de aleación de alta temperatura ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CA15

      Los materiales incluidos principalmente en el estándar ASTM A217 son los siguientes:

      l WC1 : Pertenece al acero C-Mo y tiene cierta resistencia a la alta temperatura y resistencia a la fluencia. Es adecuado para componentes de presión en un entorno de temperatura media. Su composición química contiene cantidades apropiadas de elementos como el carbono y el molibdeno, y puede usarse para fabricar válvulas y otros componentes utilizados dentro del rango de temperatura de 450 ° C - 500 ° C.

      l WC4 : Es el acero Ni-Cr-mo. Este material tiene buena resistencia, resistencia y resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Se puede utilizar para fabricar válvulas de alta temperatura, bridas y accesorios de tubería con una temperatura que no exceda de 600 ° C. El contenido de elementos de aleación como el níquel, el cromo y el molibdeno en su composición química dotan con excelentes propiedades integrales.

      l WC5 : También es acero Ni-Cr-mo. Su rendimiento es similar al de WC4, pero existen ligeras diferencias en su composición química, lo que lo hace sobresaliente en términos de resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión. Se puede aplicar a la fabricación de componentes similares de presión de alta temperatura, y el rango general de temperatura de funcionamiento también es de alrededor de 600 ° C.

      l WC6 : Es acero CR-mo. La adición de elementos de cromo y molibdeno le da una buena resistencia a alta temperatura y resistencia a la fluencia. Es aplicable a entornos de alta temperatura que van desde 500 ° C a 650 ° C y a menudo se usa en la fabricación de válvulas de alta temperatura en las industrias de generación de energía petroquímica y térmica. En su composición química, el contenido de cromo es de aproximadamente 1.00% - 1.50%, y el contenido de molibdeno es de aproximadamente 0.45% - 0.65%.

      l WC9 : También es acero CR-mo. Su contenido de cromo y molibdeno es relativamente más alto que los de WC6, por lo que tiene una mejor resistencia a alta temperatura y resistencia a la oxidación. Se puede utilizar durante mucho tiempo en condiciones de temperatura de 550 ° C-650 ° C y se aplica ampliamente a componentes con presión, como válvulas y tuberías de alta temperatura y alta presión, como válvulas de vapor de alta temperatura en plantas químicas.

      l WC11 : Pertenece al acero CR-Mo y tiene resistencia a alta temperatura relativamente alta y resistencia a la corrosión. El rango general de temperatura de funcionamiento es de alrededor de 550 ° C - 650 ° C. Es adecuado para válvulas de fabricación, bridas y otros componentes que tienen alta temperatura y cierta presión.

      l C5 : Es acero CR-mo y tiene una buena resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación. Los elementos de cromo y molibdeno en su composición química le permiten mantener una estabilidad relativamente buena en un entorno de alta temperatura. Se puede utilizar para fabricar componentes de alta temperatura con una temperatura que varía de 500 ° C a 600 ° C y a menudo se usa en válvulas de alta temperatura en industrias como la energía química y eléctrica.

      l C12 : Es una especie de acero CR-mo. El contenido de cromo es de aproximadamente 8.00% - 10.00%, y el contenido de molibdeno es de aproximadamente 0.90% - 1.20%. Tiene resistencia a la resistencia y oxidación relativamente alta y es adecuada para la fabricación de componentes de presión, como válvulas y accesorios de tuberías que trabajan a altas temperaturas. La temperatura de funcionamiento puede alcanzar alrededor de 600 ° C.

      l C12A : Sobre la base de C12, se agrega elemento de vanadio, es decir, acero Cr-mo-V. La adición de vanadio mejora aún más la resistencia a la alta temperatura y la resistencia a la fluencia del material, lo que le permite usarlo a una temperatura más alta y en condiciones de trabajo más exigentes. La temperatura de funcionamiento puede alcanzar alrededor de 650 ° C, y a menudo se usa para fabricar componentes clave, como válvulas de alta temperatura de conjuntos de generadores grandes.

      l CA15 : Pertenece al acero inoxidable martensítico y contiene ciertas cantidades de elementos de cromo y níquel. Tiene buena resistencia a la corrosión y un cierto grado de resistencia a la alta temperatura. Es adecuado para componentes de alta temperatura que trabajan en un entorno medio corrosivo, como las válvulas que requieren resistencia a la corrosión y cierta resistencia a la temperatura en industrias como el procesamiento químico y de alimentos.

    3. Cómo elegir Dúplex y aceros inoxidables súper austeníticos, y cuáles son los materiales principales

      Aceros inoxidables dúplex

      · 2205 (UNS S31803, S32205) : Este es un acero inoxidable dúplex ampliamente utilizado. UNS S31803 y S32205 son sus designaciones en el sistema de numeración unificada. Tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en entornos que contienen iones de cloruro, y también tiene una resistencia relativamente alta con una resistencia de rendimiento que generalmente excede los 450 MPa. Se puede utilizar para fabricar tuberías, válvulas y otros equipos en las industrias de ingeniería química y en alta mar.
      · 2507 (UNS S32750) : Pertenece al acero inoxidable súper dúplex y tiene una mayor resistencia a la corrosión y resistencia a 2205. Se desempeña excelentemente en entornos corrosivos duros como ácidos fuertes, álcalis fuertes y agua de mar de alta salinidad. Su resistencia a la tracción puede alcanzar aproximadamente 800 MPa y se usa ampliamente en campos con requisitos extremadamente altos para el rendimiento del material, como las plataformas de petróleo en alta mar y la desalinización del agua de mar.
      · A995 Gr 1a, 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, 1b, 1c : Estas son las clasificaciones de grado de acero inoxidable dúplex bajo el estándar de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM). Diferentes grados (GR) tienen ciertas diferencias en la composición y el rendimiento químicos y se utilizan principalmente para cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia de corrosión en diferentes condiciones de trabajo.
      · CD4MCU (ASTM A890 - 4A) : Tiene buen desgaste y resistencia a la corrosión y es especialmente adecuado para componentes que trabajan en ambientes fluidos que contienen partículas sólidas. Su composición química incluye elementos como el cromo, el níquel y el molibdeno. En general, el contenido de cromo es entre 24% y 26%, el contenido de níquel está entre 4.7% y 6%, y el contenido de molibdeno es entre 1.7% y 2.3%.
      · CD4MCUN (ASTM A890 - 5A) : Basado en CD4MCU, se agrega elemento de nitrógeno para mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión del material. El contenido de nitrógeno generalmente está entre 0.1% y 0.25%. A menudo se usa para fabricar bombas químicas, válvulas y otros componentes que requieren alta resistencia a la corrosión y cierta resistencia.
      · CD3MCUN (ASTM A890 - 6A) : También es un acero inoxidable dúplex que contiene nitrógeno con una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión de estrés. Las características de su composición química le permiten resistir efectivamente la corrosión en algunos entornos de medio químico complejo, como los que contienen sulfuros y cloruros.

      Aceros inoxidables súper austeníticos

      · 904L (UNS N08904) : Contiene cantidades relativamente altas de elementos de níquel, cromo y molibdeno y tiene una buena resistencia a la corrosión, especialmente una buena tolerancia a la reducción de los ácidos como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico. Su contenido de cromo es de aproximadamente 19% - 23%, el contenido de níquel es de aproximadamente 23% - 28% y el contenido de molibdeno es de aproximadamente 4% - 5%. Se puede utilizar para fabricar equipos resistentes a la corrosión en las industrias químicas y en papel.
      · Alloy20 (UNS N08020) : También conocido como Carpenter 20, es un acero inoxidable austenítico que contiene níquel, cromo, molibdeno y cobre. Su composición química incluye aproximadamente 19% - 21% de cromo, aproximadamente 32% - 38% de níquel, aproximadamente 2% - 3% de molibdeno y aproximadamente 3% - 4% de cobre. Tiene buena tolerancia a varios ácidos, como el ácido sulfúrico y el ácido nítrico, y a menudo se usa para fabricar tuberías y equipos en las industrias de procesamiento químico y de alimentos.
      · CN7M (UNS N08700) : Es una aleación resistente a la corrosión con buena resistencia a la corrosión intergranular y resistencia a la corrosión de estrés. Las características de su composición química son que el contenido de cromo es de aproximadamente el 19% - 22%, el contenido de níquel es de aproximadamente 30% - 34% y el contenido de molibdeno es de aproximadamente 2% - 3%. Es adecuado para la fabricación de equipos químicos y tuberías que trabajan en entornos de alta temperatura y fuertemente corrosivos.
      · AL - 6XN (UNS N08367) : Tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de alta temperatura que contienen iones de cloruro. Su contenido de cromo es de aproximadamente 20% - 22%, el contenido de níquel es de aproximadamente 23.5% - 25.5%, el contenido de molibdeno es de aproximadamente 6% - 7% y el contenido de nitrógeno es de aproximadamente 0.18% - 0.25%. Se puede utilizar para fabricar equipos de alto rendimiento en ingeniería en alta mar, desalinización de agua de mar e industrias químicas.
      · CN3MN (UNS J95404) : Este acero inoxidable tiene una buena resistencia a la corrosión en los medios que contienen iones de cloruro, y su resistencia también puede cumplir ciertos requisitos de ingeniería. Su composición química incluye aproximadamente 20% - 22% de cromo, aproximadamente 11.5% - 14% de níquel, aproximadamente 2.5% - 3.5% de molibdeno y aproximadamente 0.2% - 0.3% de nitrógeno.
      · 254Smo (UNS S31254) : Es un acero inoxidable súper austenítico de alto rendimiento con resistencia a la corrosión extremadamente alta y buena tolerancia a varios ácidos y soluciones de cloruro. Su contenido de cromo es de aproximadamente 19.5% - 20.5%, el contenido de níquel es de aproximadamente 17.5% - 18.5%, el contenido de molibdeno es de aproximadamente 6% - 6.5% y el contenido de nitrógeno es de aproximadamente 0.18% - 0.22%. A menudo se usa para fabricar equipos de alta gama en industrias químicas, en alta mar y farmacéutica, como reactores químicos y sistemas de enfriamiento de agua de mar.
      · F44 (UNS S31254) : Es otro nombre para 254SMO y se usa ampliamente en equipos resistentes a la corrosión en campos químicos y en alta mar, por ejemplo, para fabricar válvulas resistentes a la corrosión, cuerpos de bombas y otros componentes.
      · CK3MCUN (UNS J93404) : Este acero inoxidable funciona excelentemente en términos de resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste y es adecuado para la fabricación de equipos que trabajan en condiciones de trabajo duras donde la corrosión y el desgaste existen simultáneamente. El elemento de cobre en su composición química ayuda a mejorar su resistencia a la corrosión y su rendimiento contra el biofouling y a menudo se usa para equipos de fabricación en la ingeniería en alta mar y las industrias químicas.
      · S31254 (el mismo material que 254Smo) : Puede mantener un buen rendimiento en entornos complejos como alta temperatura, alta salinidad y alta acidez y es un material ideal para fabricar equipos resistentes a la corrosión de alto rendimiento en muchas industrias, como las industrias químicas, en alta mar y farmacéutica.
Fabricante y proveedor de válvulas industriales, que incluye válvulas de bola flotantes, válvulas de bola de mierda, válvulas de compuerta con bridas, válvulas de compuerta soldadas, válvulas de puerta de alta presión, válvulas de globo, válvulas de retención de doble disco, válvulas de control de obleas de disco doble, y coladores Y, etc. Para obtener más información, envíenos su correo electrónico.

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