Cómo seleccionar J-VALVES válvulas de retención en función de características, aplicaciones y calidad

I. Análisis de las características de J-VALVES válvulas de retención

(A) Características estructurales

• Tipo de swing: el disco de la válvula gira alrededor del eje del alfiler fuera del asiento de la válvula, con una estructura simple, un buen rendimiento de sellado y baja resistencia a los fluidos. Tiene una gran altura de apertura y es adecuada para aplicaciones de gran diámetro y de alto flujo. Sin embargo, tiene un tamaño relativamente grande y requiere un alto espacio de instalación.

• Tipo de elevación: el disco de la válvula se mueve a lo largo de la línea central vertical del cuerpo de la válvula. Tiene una estructura compacta y un rendimiento de sellado confiable. Sin embargo, la resistencia del fluido que pasa es relativamente grande, y generalmente es adecuada para sistemas de tuberías de diámetro pequeño y de bajo flujo.

• Tipo de mariposa: el disco de la válvula tiene la forma de una mariposa y se abre y cierra por rotación. Tiene una rápida velocidad de apertura y cierre y es conveniente para operar. Con una estructura simple, tamaño pequeño y peso ligero, su rendimiento de sellado es relativamente pobre y se usa principalmente en ocasiones en que el requisito de sellado no es alto.

• Tipo de tubería: el cuerpo de la válvula tiene la forma de una tubería recta, con baja resistencia al fluido e instalación conveniente. Se puede instalar directamente en la tubería, guardando espacio. Sin embargo, su rendimiento de sellado y resistencia a la presión son relativamente débiles.

(B) Características del principio de funcionamiento

• Impulsado por la presión del fluido: la mayoría de las válvulas de retención J-VALVES son impulsadas por la presión del fluido en sí para abrir o cerrar el disco de la válvula. Cuando el fluido fluye hacia adelante, la presión del fluido supera la fuerza de resorte o la gravedad para abrir el disco de la válvula. Cuando el fluido deja de fluir o fluye hacia atrás, el disco de la válvula se cierra bajo la acción de la fuerza de resorte, la gravedad o la presión de fluido inversa, evitando así que el fluido fluya hacia atrás.

• Con una función de cierre lento: algunas válvulas de retención J-VALVES están diseñadas con dispositivos de cierre lento, como resortes de amortiguación. Este diseño permite que el disco de la válvula cierre rápidamente una parte y luego cierre lentamente la parte restante durante el proceso de cierre, evitando efectivamente el fenómeno del martillo de agua causado por el cierre rápido del disco de la válvula y protegiendo el sistema de tubería del daño del impacto del martillo de agua.

II. Escenarios de aplicación de J-VALVES válvulas de retención

(A) Aplicaciones en diferentes industrias

• Industria petroquímica: en las tuberías de transmisión de petróleo y gas, así como las tuberías de entrada y salida de varios reactores, torres y otros equipos en el proceso de producción química, J-VALVES Las válvulas de verificación a menudo se usan para evitar el backflow de los medios y evitar los accidentes de seguridad causados ​​por el flujo de retroceso, como la mezcla de los medios y el daño de los equipos. Por ejemplo, en el proceso de refinación de aceite, se utiliza para evitar que el petróleo crudo fluya de regreso a la bomba cuando la bomba se detiene durante el proceso de transmisión, evitando así el daño a la bomba.

• Industria eléctrica: en los sistemas de agua de enfriamiento y los sistemas de agua de alimentación de las centrales eléctricas, las válvulas de retención se utilizan para garantizar el flujo unidireccional de agua y evitar que el agua fluya hacia atrás, lo que puede provocar enfriamiento de equipos insuficiente o presión anormal en el sistema de agua de alimentación. Mientras tanto, en el sistema de tuberías de vapor, también se utilizan para evitar el flujo de vapor y garantizar el funcionamiento normal del equipo.

• Suministro municipal de agua y industria de drenaje: en las redes de suministro de agua urbana, las plantas de tratamiento de aguas residuales y otros lugares, las válvulas de verificación se usan para evitar el flujo de agua, evitar que las aguas residuales fluyan hacia atrás para contaminar agua limpia o evitar que el agua fluya hacia atrás para dañar las bombas de agua y otros equipos después de la bomba. Por ejemplo, la válvula de retención instalada en la salida de la bomba de agua en la tubería de suministro de agua urbana puede evitar que el agua fluya de regreso a la bomba cuando la bomba se detiene y protege la bomba de agua del impacto en el martillo de agua.

• Industria alimentaria y farmacéutica: en los sistemas de tuberías con altos requisitos de higiene en el procesamiento de alimentos y la producción farmacéutica, como las líneas de producción de bebidas y las tuberías de transmisión de medicamentos líquidos, se adoptan las válvulas de verificación higiénicas J-VALVES para evitar el backflow de los materiales y evitar la contaminación, asegurando la calidad del producto y la seguridad de producción.

(B) Aplicaciones en diferentes condiciones de trabajo

• Condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión: para los sistemas de tuberías que trabajan en entornos de alta temperatura y alta presión, como tuberías de vapor y tuberías de transmisión mediana de alta temperatura en la industria petroquímica, se deben seleccionar válvulas de control que sean resistentes a alta temperatura y alta presión. Estas válvulas generalmente están hechas de acero de aleación de alta temperatura y otros materiales y están equipadas con sellos resistentes a la alta temperatura para garantizar el rendimiento de confiabilidad y sellado en condiciones de trabajo duras.

• Condiciones de trabajo de baja temperatura: en las tuberías de transmisión media de baja temperatura, como las tuberías de gas natural licuado (GNL), las válvulas de retención deben tener un buen rendimiento de baja temperatura. Sus materiales y sellos deberían poder mantener una buena resistencia y un rendimiento de sellado a bajas temperaturas para evitar fugas medianas o flujo de retorno causado por la fragmentación del material o la falla del sello.

• Corrosive Medium Working Conditions: When corrosive media such as acid, alkali and salt solutions are transported in the pipeline, J-VALVES check valves should be made of materials with strong corrosion resistance, such as stainless steel, alloy steel, plastics, etc., and corrosion-resistant sealing materials, such as polytetrafluoroethylene (PTFE), rubber, etc., to prevent the valves from being corroded y dañado y garantizar su funcionamiento normal.

• Condiciones de trabajo de alta velocidad de flujo: en los sistemas de tuberías con alta velocidad de flujo de fluido, la resistencia al fluido y el rendimiento de sellado de las válvulas de retención son particularmente importantes. Las válvulas de consulta con baja resistencia al fluido y un rendimiento de sellado confiable, como las válvulas de retención de tipo de swing, deben seleccionarse para reducir la pérdida de energía del fluido y asegurarse de que aún puedan evitar efectivamente el flujo de retorno bajo una velocidad de flujo alta.

Los diferentes tipos de válvulas de verificación J-VALVES son adecuadas para diferentes escenarios de aplicación. Seleccionar el tipo apropiado de la válvula de retención es crucial para el funcionamiento normal del sistema. La siguiente es una comparación de varios escenarios de aplicaciones comunes:

Iii. Evaluación de calidad de J-VALVES válvulas de retención

• Material del cuerpo de la válvula: el cuerpo de la válvula es el componente principal de la válvula de retención, y su material debe tener suficiente resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. Los materiales del cuerpo de la válvula común incluyen hierro fundido, acero fundido, acero inoxidable, acero de aleación, etc. Los cuerpos de la válvula de hierro fundido son adecuados para ocasiones con baja presión, temperatura moderada y corrosidad débil. Los cuerpos de la válvula de acero fundido tienen alta resistencia y son adecuados para sistemas de tuberías medianas y de alta presión. Los cuerpos de la válvula de acero inoxidable tienen una buena resistencia a la corrosión y son adecuados para los sistemas de tuberías que transportan medios corrosivos. Los cuerpos de la válvula de acero de aleación se pueden usar en condiciones de trabajo especiales, como alta temperatura y alta presión.

• Material de disco de válvula: el disco de la válvula es un componente clave de la válvula de retención, y su material debe tener buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento de sellado. Por lo general, está hecho de los mismos o materiales de mayor grado que el cuerpo de la válvula, como el acero inoxidable, el acero de aleación, etc. para algunas condiciones de trabajo especiales, la aleación dura y otros materiales también se pueden usar para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil del disco de la válvula.

• Material de sellado: la calidad del material de sellado afecta directamente el rendimiento de sellado de la válvula de retención . Los materiales de sellado de uso común incluyen caucho, politetrafluoroetileno (PTFE), sellos de metal, etc. Los sellos de goma tienen una buena elasticidad.