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J-VALVES-BV-1000
J-VALVES
8481804090
Esta válvula de bola neumática combina un diseño con bridas de dos piezas con un paquete de automatización completamente ensamblado, eliminando el abastecimiento de componentes externos. El cuerpo de acero inoxidable 316 resiste la corrosión en ambientes hostiles, mientras que el filtro de aire integrado protege al actuador del daño en partículas. El posicionador garantiza una modulación precisa de flujo, y el interruptor de límite permite el monitoreo de estado en tiempo real. Ideal para industrias que requieren un control de fluido higiénico o corrosivo, ofrece integración plug-and-play con sistemas PLC/DCS, reduciendo el tiempo de instalación en un 40% en comparación con las soluciones personalizadas.
Nombre del producto | Válvula de bola con brida de acero neumático de acero neumático de 150 lb con filtro de aire, interruptor de límite, válvula solenoide, posicionador |
Material | Acero inoxidable/acero dúplex/bronce de aluminio/níquel-aluminio de bronce/aleación de titanio, etc. |
Presión | 150 lb-2500 lb |
Tamaño | 1/2 pulgada ~ 48 pulgadas (DN15 ~ DN1200) |
Conexión final | RF/RTJ/BW/SW |
Temperatura de trabajo | -196ºC ~ 400ºC Opción. |
Modo de operación | Palanca/hidráulica/neumática/eléctrica |
Medio adecuado | Agua, gas natural, petróleo y algo de líquido corrosivo |
Características | Rising STEM, OS e Y, capó atornillado o opción STEM sellada por presión, no ascendente |
Paquete de automatización integrado para eficiencia plug-and-play
La válvula llega completamente configurada con un filtro de aire (calificación de 5 μm), válvula solenoide (24 V CC/120V CA), interruptor de límite (SPDT, IP67) y posicionador inteligente (compatible con HART), eliminando la necesidad de adquisiciones y calibración de componentes separados. Esto reduce el tiempo de ingeniería en un 60% en proyectos como reactores de lotes químicos o plantas de tratamiento de agua, donde los sistemas neumáticos complejos a menudo causan retrasos. El paquete previamente ensamblado garantiza la compatibilidad, con el filtro de aire que impide el desgaste del actuador contaminado, un punto de falla común en entornos industriales, que se extiende por la vida útil en un 30% en comparación con los sistemas sin filtro.
Diseño de dos piezas para mantenimiento rápido
La construcción de cuerpo dividido permite el reemplazo de campo de asientos, sellos o la bola en ≤30 minutos sin desconectar tuberías, crítico para minimizar el tiempo de inactividad en procesos continuos como el procesamiento de alimentos (donde los ciclos de desinfección requieren acceso rápido a la válvula) o fabricación farmacéutica (donde la producción se impactan en la integridad del lío de los batch). A diferencia de los diseños soldados, la estructura de dos piezas evita una despresurización costosa del sistema, lo que permite el mantenimiento durante las paradas programadas sin interrumpir las operaciones adyacentes. Esta modularidad se alinea con los principios de fabricación delgados, reduciendo los costos de mano de obra en un 50% durante las inspecciones de rutina.
Resistencia a la corrosión para diversos medios
Construida a partir de 316 acero inoxidable (UNS S31600), la válvula resiste la picadura inducida por cloruro (más de 30,000 ppm Cl⁻) en sistemas basados en agua de mar y la corrosión de estrés en ambientes ácidos (por ejemplo, ácido nítrico al 30% a 60 ° C). Esto lo hace adecuado para plantas de desalinización marina, mezcla de ingredientes cosméticos y líneas de electroplatación, donde la pureza y la resistencia del material a los contaminantes traza son críticos. La superficie lisa de la aleación (RA ≤0.8 μm) cumple con la FDA 21 CFR Parte 177.2600 estándares para el contacto de los alimentos, asegurando el cumplimiento de las aplicaciones higiénicas sin recubrimientos adicionales.
Posicionamiento preciso y comentarios en tiempo real
El posicionador inteligente proporciona ± 0.5% de precisión de accidente cerebrovascular, lo que permite un control de flujo de grano fino en aplicaciones que requieren una dosis precisa, como la síntesis farmacéutica o la formulación de pintura. El SPDT Limit Switch ofrece retroalimentación instantánea al sistema de control, confirmando estados completos abiertos/cerrados para evitar desviaciones de procesos, una característica vital en los sistemas de enclavamiento de seguridad para medios inflamables. En las líneas de derivación de la refinería de petróleo, esta precisión reduce los aumentos de presión en un 25%, protegiendo el equipo aguas abajo del daño. El protocolo de comunicación HART admite el mantenimiento predictivo, marcando problemas de desgaste antes de que ocurran fallas.
Cumplimiento global y adaptabilidad ambiental
Certificado a API 608, ASME B16.5 y el módulo CE PED H, la válvula cumple con los estándares internacionales de integridad de presión (150 lb) y las emisiones fugitivas (ISO 15848-1 Clase A). Su recinto de actuador con clasificación IP68 y su válvula solenoide resistente a la intemperie resisten climas duros, desde el polvo del desierto (IP6X) hasta el spray de sal costero (NACE MR0175), lo que lo hace adecuado para plataformas en alta mar e instalaciones al aire libre. El diseño seguro contra el fuego (API 607) garantiza el sellado de metal a metal durante las emergencias, mientras que el resorte antiestático previene la acumulación electrostática en los flujos de hidrocarburos, que cumple con las directivas de la zona 2 de ATEX.
Personalizable para diversas necesidades de actuación
La válvula admite múltiples configuraciones neumáticas (dobles de acceso o retroceso de primavera (abierto/cerrado a prueba de fallas)) para que coincidan con los requisitos de seguridad de la aplicación. En los sistemas de enfriamiento de la planta de energía, la opción cerrada a prueba de fallas protege las turbinas del sobrecalentamiento, mientras que en el almacenamiento químico, a prueba de fallas, abierta garantiza la despresurización del tanque durante las interrupciones de la energía. Características opcionales como el montaje de la válvula Namur, los solenoides a prueba de explosión y los kits de baja temperatura (-40 ° C) extienden su versatilidad, atendiendo a demandas operativas únicas sin comprometer el rendimiento o el cumplimiento.
Instalación y mantenimiento
Instalación: la válvula está diseñada para una fácil instalación. Viene con instrucciones de instalación claras y se puede integrar en los sistemas de tuberías existentes con un esfuerzo mínimo. Sin embargo, se recomienda seguir las mejores prácticas de la industria y garantizar una alineación y un ajuste adecuados de las conexiones.
Mantenimiento: el mantenimiento regular es esencial para garantizar el rendimiento óptimo de la válvula. Esto incluye la inspección periódica de los elementos de sellado, la lubricación del vástago de la válvula y la verificación de cualquier signo de fuga o daño. El diseño de autoconelación reduce la frecuencia de las principales tareas de mantenimiento, pero los controles de rutina aún son necesarios para identificar cualquier problema potencial temprano.
Garantía de calidad: nuestras válvulas se fabrican de acuerdo con los estándares de calidad internacionales y se someten a procedimientos de prueba rigurosos. Esto garantiza que cada válvula cumpla con los requisitos de mayor calidad y rendimiento.
Soporte técnico: brindamos soporte técnico integral a nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos está disponible para ayudar con las preguntas de instalación, operación y mantenimiento. También ofrecemos programas de capacitación para ayudar a los clientes a optimizar el uso de nuestras válvulas.
Opciones de personalización: entendemos que diferentes aplicaciones pueden tener requisitos únicos. Por lo tanto, ofrecemos opciones de personalización, como tipos de conexión especiales, tamaños y recubrimientos para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
Esta válvula de bola neumática combina un diseño con bridas de dos piezas con un paquete de automatización completamente ensamblado, eliminando el abastecimiento de componentes externos. El cuerpo de acero inoxidable 316 resiste la corrosión en ambientes hostiles, mientras que el filtro de aire integrado protege al actuador del daño en partículas. El posicionador garantiza una modulación precisa de flujo, y el interruptor de límite permite el monitoreo de estado en tiempo real. Ideal para industrias que requieren un control de fluido higiénico o corrosivo, ofrece integración plug-and-play con sistemas PLC/DCS, reduciendo el tiempo de instalación en un 40% en comparación con las soluciones personalizadas.
Nombre del producto | Válvula de bola con brida de acero neumático de acero neumático de 150 lb con filtro de aire, interruptor de límite, válvula solenoide, posicionador |
Material | Acero inoxidable/acero dúplex/bronce de aluminio/níquel-aluminio de bronce/aleación de titanio, etc. |
Presión | 150 lb-2500 lb |
Tamaño | 1/2 pulgada ~ 48 pulgadas (DN15 ~ DN1200) |
Conexión final | RF/RTJ/BW/SW |
Temperatura de trabajo | -196ºC ~ 400ºC Opción. |
Modo de operación | Palanca/hidráulica/neumática/eléctrica |
Medio adecuado | Agua, gas natural, petróleo y algo de líquido corrosivo |
Características | Rising STEM, OS e Y, capó atornillado o opción STEM sellada por presión, no ascendente |
Paquete de automatización integrado para eficiencia plug-and-play
La válvula llega completamente configurada con un filtro de aire (calificación de 5 μm), válvula solenoide (24 V CC/120V CA), interruptor de límite (SPDT, IP67) y posicionador inteligente (compatible con HART), eliminando la necesidad de adquisiciones y calibración de componentes separados. Esto reduce el tiempo de ingeniería en un 60% en proyectos como reactores de lotes químicos o plantas de tratamiento de agua, donde los sistemas neumáticos complejos a menudo causan retrasos. El paquete previamente ensamblado garantiza la compatibilidad, con el filtro de aire que impide el desgaste del actuador contaminado, un punto de falla común en entornos industriales, que se extiende por la vida útil en un 30% en comparación con los sistemas sin filtro.
Diseño de dos piezas para mantenimiento rápido
La construcción de cuerpo dividido permite el reemplazo de campo de asientos, sellos o la bola en ≤30 minutos sin desconectar tuberías, crítico para minimizar el tiempo de inactividad en procesos continuos como el procesamiento de alimentos (donde los ciclos de desinfección requieren acceso rápido a la válvula) o fabricación farmacéutica (donde la producción se impactan en la integridad del lío de los batch). A diferencia de los diseños soldados, la estructura de dos piezas evita una despresurización costosa del sistema, lo que permite el mantenimiento durante las paradas programadas sin interrumpir las operaciones adyacentes. Esta modularidad se alinea con los principios de fabricación delgados, reduciendo los costos de mano de obra en un 50% durante las inspecciones de rutina.
Resistencia a la corrosión para diversos medios
Construida a partir de 316 acero inoxidable (UNS S31600), la válvula resiste la picadura inducida por cloruro (más de 30,000 ppm Cl⁻) en sistemas basados en agua de mar y la corrosión de estrés en ambientes ácidos (por ejemplo, ácido nítrico al 30% a 60 ° C). Esto lo hace adecuado para plantas de desalinización marina, mezcla de ingredientes cosméticos y líneas de electroplatación, donde la pureza y la resistencia del material a los contaminantes traza son críticos. La superficie lisa de la aleación (RA ≤0.8 μm) cumple con la FDA 21 CFR Parte 177.2600 estándares para el contacto de los alimentos, asegurando el cumplimiento de las aplicaciones higiénicas sin recubrimientos adicionales.
Posicionamiento preciso y comentarios en tiempo real
El posicionador inteligente proporciona ± 0.5% de precisión de accidente cerebrovascular, lo que permite un control de flujo de grano fino en aplicaciones que requieren una dosis precisa, como la síntesis farmacéutica o la formulación de pintura. El SPDT Limit Switch ofrece retroalimentación instantánea al sistema de control, confirmando estados completos abiertos/cerrados para evitar desviaciones de procesos, una característica vital en los sistemas de enclavamiento de seguridad para medios inflamables. En las líneas de derivación de la refinería de petróleo, esta precisión reduce los aumentos de presión en un 25%, protegiendo el equipo aguas abajo del daño. El protocolo de comunicación HART admite el mantenimiento predictivo, marcando problemas de desgaste antes de que ocurran fallas.
Cumplimiento global y adaptabilidad ambiental
Certificado a API 608, ASME B16.5 y el módulo CE PED H, la válvula cumple con los estándares internacionales de integridad de presión (150 lb) y las emisiones fugitivas (ISO 15848-1 Clase A). Su recinto de actuador con clasificación IP68 y su válvula solenoide resistente a la intemperie resisten climas duros, desde el polvo del desierto (IP6X) hasta el spray de sal costero (NACE MR0175), lo que lo hace adecuado para plataformas en alta mar e instalaciones al aire libre. El diseño seguro contra el fuego (API 607) garantiza el sellado de metal a metal durante las emergencias, mientras que el resorte antiestático previene la acumulación electrostática en los flujos de hidrocarburos, que cumple con las directivas de la zona 2 de ATEX.
Personalizable para diversas necesidades de actuación
La válvula admite múltiples configuraciones neumáticas (dobles de acceso o retroceso de primavera (abierto/cerrado a prueba de fallas)) para que coincidan con los requisitos de seguridad de la aplicación. En los sistemas de enfriamiento de la planta de energía, la opción cerrada a prueba de fallas protege las turbinas del sobrecalentamiento, mientras que en el almacenamiento químico, a prueba de fallas, abierta garantiza la despresurización del tanque durante las interrupciones de la energía. Características opcionales como el montaje de la válvula Namur, los solenoides a prueba de explosión y los kits de baja temperatura (-40 ° C) extienden su versatilidad, atendiendo a demandas operativas únicas sin comprometer el rendimiento o el cumplimiento.
Instalación y mantenimiento
Instalación: la válvula está diseñada para una fácil instalación. Viene con instrucciones de instalación claras y se puede integrar en los sistemas de tuberías existentes con un esfuerzo mínimo. Sin embargo, se recomienda seguir las mejores prácticas de la industria y garantizar una alineación y un ajuste adecuados de las conexiones.
Mantenimiento: el mantenimiento regular es esencial para garantizar el rendimiento óptimo de la válvula. Esto incluye la inspección periódica de los elementos de sellado, la lubricación del vástago de la válvula y la verificación de cualquier signo de fuga o daño. El diseño de autoconelación reduce la frecuencia de las principales tareas de mantenimiento, pero los controles de rutina aún son necesarios para identificar cualquier problema potencial temprano.
Garantía de calidad: nuestras válvulas se fabrican de acuerdo con los estándares de calidad internacionales y se someten a procedimientos de prueba rigurosos. Esto garantiza que cada válvula cumpla con los requisitos de mayor calidad y rendimiento.
Soporte técnico: brindamos soporte técnico integral a nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos está disponible para ayudar con las preguntas de instalación, operación y mantenimiento. También ofrecemos programas de capacitación para ayudar a los clientes a optimizar el uso de nuestras válvulas.
Opciones de personalización: entendemos que diferentes aplicaciones pueden tener requisitos únicos. Por lo tanto, ofrecemos opciones de personalización, como tipos de conexión especiales, tamaños y recubrimientos para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
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En el procesamiento industrial de fluidos, los filtros son componentes clave que aseguran la pureza de los fluidos y protegen el funcionamiento normal del equipo. Bronce C95800, como un material de aleación de cobre de alto rendimiento, se usa ampliamente en la fabricación de filtros debido a su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y
Características de la aplicación en las instalaciones de producción de diferentes escalas (1) Instalaciones de producción a pequeña escala 1. Requisitos del flujo: las instalaciones de producción a pequeña escala generalmente tienen un caudal relativamente pequeño y no tienen altos requisitos para el área de filtración del filtro.
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