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J-VALVES
Características de diseño
Estructura del capó autosellante: El capó y el cuerpo adoptan un diseño autosellante activado por presión (como junta de lente, junta triangular o construcción de anillo en C). La presión media actúa sobre el elemento sellador para crear un efecto autoenergizante; cuanto mayor sea la presión, más confiable será el sello, lo que eliminará por completo los riesgos de fugas externas y será adecuado para servicios de presión ultraalta.
Conexión soldada a tope (BW): Los extremos del cuerpo se conectan a la tubería mediante soldadura a tope de penetración total, formando una unión permanente de alta resistencia sin puntos de fuga en la junta de la brida. Presenta una excelente resistencia a alta presión, alta temperatura y vibración, lo que lo hace ideal para tuberías críticas.
Cuerpo forjado de alta presión: Fabricado con un proceso de forjado integral, el material es denso y uniforme, libre de defectos de fundición y proporciona una capacidad de soporte de presión excepcional, adecuado para clases de presión Clase 1500 y superiores.
Disco tipo tapón: Diseño estándar para servicio general de cierre y regulación; Las superficies de sellado se pueden revestir con carburo cementado.
Disco tipo aguja: Diseño de regulación de precisión con un cabezal de aguja cónico para lograr un control preciso de caudales pequeños, adecuado para sistemas de estrangulación y de instrumentos.
Superficies de sellado de carburo sólido: Las superficies de sellado del asiento y del disco están recubiertas con una aleación de estelita o están hechas de carburo sólido, lo que resiste la erosión a alta temperatura, la cavitación y el desgaste para prolongar la vida útil.
Estructura del vástago totalmente guiada: el disco está equipado con nervaduras guía superiores e inferiores o manguitos guía para garantizar una alineación estable durante la operación, reducir la vibración y el desgaste desigual y adaptarse a condiciones de alta presión diferencial.
Sistema de empaque de baja fricción: Equipado con un empaque trenzado de grafito flexible o un empaque especial resistente a altas temperaturas, combinado con un casquete disipador de calor extendido para mantener el área del empaque alejada de medios de alta temperatura, protegiendo el empaque y garantizando la seguridad operativa.
Especificaciones técnicas
Rango de tamaños: NPS 1/2″ a 24″ (DN15 a DN600)
Clase de presión: Clase 900, Clase 1500, Clase 2500, Clase 4500 (PN150, PN260, PN420, PN760)
Rango de temperatura: -29 ℃ a +425 ℃
Cuerpo/capó: ASTM A105, A182 F11/F22/F91, A182 F304/F316, F347
Disco/asiento: F11/F22/F91 con revestimiento de estelita, F304/F316 con revestimiento de estelita, carburo sólido
Vástago: F6a, F304, F316, 17‑4PH, Inconel 718 (alta temperatura)
Elementos autosellantes: acero dulce, acero inoxidable, juntas de lente de Inconel o anillos en C
Embalaje: grafito flexible, grafito reforzado con alambre de Inconel, fibra cerámica de alta temperatura
Conexiones finales: soldadas a tope (BW) conforme a ASME B16.25; Soldadura por enchufe (SW) disponible para tamaños pequeños
Funcionamiento: Manual (volante de impacto/piñón), eléctrico, neumático, hidráulico, electrohidráulico
Estándares de diseño: ASME B16.34, BS 1873, API 602
Estándar de prueba: API 598
Aplicaciones
Industria petroquímica: cierre de medios de hidrógeno e hidrocarburos de alta temperatura y alta presión en unidades de hidrocraqueo, craqueo catalítico y reformado.
Industria química del carbón: control de medios de lodo y gas de síntesis de alta presión y alta temperatura en plantas de gasificación de carbón, de conversión de carbón a líquido y de carbón a olefinas.
Turbinas de vapor y gas de ciclo combinado (CCGT): cierre rápido y regulación de flujo en sistemas de vapor de alta presión de generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG).
Ductos de Larga Distancia: Aislamiento de entradas y salidas en estaciones de bombeo y estaciones compresoras de ductos de transmisión de gas natural y petróleo crudo de alta presión.
Ventajas y valor
Fiabilidad sin fugas externas: la estructura autosellante mejora automáticamente el rendimiento del sellado al aumentar la presión media, y las conexiones soldadas a tope eliminan todos los puntos de fuga externos, cumpliendo con los requisitos medioambientales y de seguridad más estrictos.
Durabilidad a altas temperaturas: el cuerpo forjado integral, las superficies de sellado de carburo y los sistemas de empaquetadura para altas temperaturas garantizan un funcionamiento estable a largo plazo hasta +650 ℃.
Seguridad de mantenimiento: la estructura del asiento trasero permite el reemplazo del embalaje en línea sin apagar el sistema, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento y las pérdidas por tiempo de inactividad.
Control de flujo preciso: las válvulas de globo ofrecen características de flujo lineal superiores en comparación con las válvulas de compuerta; con discos tipo aguja se puede lograr una regulación precisa de caudales muy pequeños.
Cumplimiento de estándares internacionales: fabricado estrictamente de acuerdo con ASME, API, BS y los estándares de la industria energética, cumpliendo con los requisitos de calificación para proyectos químicos y energéticos globales.
Personalización de condiciones extremas: se pueden proporcionar diseños especiales, como certificación de grado nuclear, materiales resistentes a bajas temperaturas, discos anticavitación y jaulas de reducción de ruido, según los requisitos del proyecto.
