Materiales resistentes a bajas temperaturas: el cuerpo de la válvula está hecho de materiales criogénicos como ASTM A352 LCB/LCC (acero al carbono fundido a baja temperatura), A350 LF2 (acero forjado a baja temperatura) o A182 F304/F316 (acero inoxidable, tratado criogénicamente). El tratamiento criogénico a -196 ℃ en nitrógeno líquido elimina la tensión residual, estabiliza la estructura austenítica, previene la fragilidad a baja temperatura y la variación dimensional y garantiza dureza y confiabilidad a temperaturas extremadamente bajas.

Diseño de casquete extendido: la longitud del casquete se personaliza según el espesor del aislamiento (normalmente entre 150 mm y 600 mm), lo que mantiene el prensaestopas y el mecanismo operativo alejados de la zona criogénica del cuerpo de la válvula. Esto evita lesiones por frío a los operadores, evita interferencias entre las capas de aislamiento y la operación, y reduce la falla por congelamiento del área de empaque causada por la conducción de frío.

Estructura de la válvula de globo: el cuerpo de la válvula presenta un paso de flujo en forma de S. El disco se eleva verticalmente a lo largo de la línea central del asiento, con una carrera de apertura/cierre corta y un desgaste reducido de la superficie de sellado. Es adecuado para operaciones frecuentes y control de aceleración preciso, y ofrece un rendimiento de sellado superior al de las válvulas de bola en

Servicio criogénico.

Sellado de disco y asiento: Las superficies de sellado del disco y el asiento adoptan un sellado de metal con metal o un revestimiento duro de estelita, lo que proporciona una excelente resistencia a la erosión y el desgaste a baja temperatura. El sellado confiable se mantiene después de ciclos repetidos, con una tasa de fuga de hasta API 598 cero fugas o ISO 5208 Tasa A/B.

Sistema de empaque de baja temperatura: El prensaestopas extendido utiliza PTFE multicapa/grafito tipo V o empaque especial de baja temperatura. Combinado con el efecto de aislamiento del frío del capó extendido, mantiene la temperatura del área de empaque dentro de un rango operable y previene fugas o fallas operativas inducidas por la congelación.

Conexión bridada: Se aplican conexiones bridadas RF (cara elevada) o RTJ (junta tipo anillo), conforme a las normas ASME B16.5/EN 1092-1, lo que garantiza una instalación confiable y un sellado hermético en condiciones criogénicas.

Diseño del vástago: La estructura del vástago ascendente está equipada con un sistema de sellado del prensaestopas de baja temperatura. Las roscas del vástago están ubicadas fuera del cuerpo de la válvula (tipo ascendente), lo que permite una fácil observación de la indicación de apertura y cumple con los requisitos operativos en servicio criogénico.

Diseño a prueba de incendios: Cumple con los estándares API 607. En caso de incendio, el sellado de metal con metal y el empaque de grafito conservan un rendimiento de sellado adecuado para evitar fugas masivas de medios criogénicos.

Dispositivo antiestático: la estructura de resorte/bola de acero antiestática incorporada conduce la electricidad estática entre el vástago y el cuerpo de la válvula, evitando la acumulación de estática causada por el flujo de alta velocidad de medios criogénicos.

Vástago a prueba de explosiones: El vástago está diseñado con un hombro inferior antirreventones, lo que evita que el vástago se salga por la presión del medio incluso en caso de sobrepresión anormal dentro de la válvula.

Indicación de dirección del flujo: Hay una flecha de flujo fundida o marcada en el cuerpo de la válvula, que indica la dirección del flujo de entrada baja y salida alta para garantizar una instalación correcta, reducir la fuerza operativa y proteger las superficies de sellado.

Diseño compatible con aislamiento: el espacio de instalación reservado para capas de aislamiento externo en el cuerpo de la válvula, combinado con el casquete extendido, garantiza una estructura de aislamiento completa y sin interferencias, minimizando la pérdida de frío y la condensación.

Diámetro nominal: DN50 a DN400 (2' a 16')

Clasificación de presión: PN20 a PN100 (Clase 150LB a 600LB)

Rango de temperatura: -196 ℃ a +100 ℃

Cuerpo/capó: ASTM A352 LCB/LCC (acero al carbono fundido a baja temperatura), A350 LF2 (acero forjado a baja temperatura), A182 F304/F316 (acero inoxidable, tratado criogénicamente)

Disco: Material del mismo cuerpo + revestimiento duro de estelita o acero inoxidable 13Cr

Asiento: Material a juego con la carrocería + revestimiento duro de estelita o endurecido con la carrocería

Vástago: acero inoxidable endurecido por precipitación F304/F316 o 17-4PH (tratado criogénicamente)

Materiales de sellado: PTFE/RPTFE/PCTFE (sellado de asiento auxiliar); combinación especial de grafito para bajas temperaturas o PTFE tipo V (empaquetadura del vástago)

Capó extendido: material adaptado al cuerpo, longitud personalizada según el espesor del aislamiento

Junta: Junta en espiral (anillos interior y exterior) o junta especial para baja temperatura

Conexión final: Bridada (RF o RTJ, conforme a ASME B16.5/EN 1092-1)

Operación: Volante (estándar); Operador de engranaje opcional, actuador neumático o eléctrico (tipo de baja temperatura)

Estándar de diseño: ASME B16.34

Estándar de prueba: API 598, prueba de baja temperatura BS 6364

Dimensión cara a cara: Cumple con ASME B16.10

Cadena industrial de GNL: Se utiliza en sistemas de tuberías de baja temperatura para estaciones de producción, almacenamiento, transporte y regasificación de GNL, proporcionando una regulación precisa y un cierre confiable para medios criogénicos, resistente a -162 ℃ de GNL y -196 ℃ de preenfriamiento de nitrógeno líquido.

Unidades de separación de aire a gran escala: se aplican en tuberías de baja temperatura de gran diámetro para sistemas de almacenamiento y transporte de productos de separación de aire como oxígeno líquido (-183 ℃), nitrógeno líquido (-196 ℃) y argón líquido (-186 ℃).

Industria química de baja temperatura: se utiliza en sistemas de transporte y reacción para medios químicos de baja temperatura, incluidos etileno (-104 ℃) y propileno (-47 ℃), lo que evita fugas a baja temperatura y riesgos de lesiones por frío.

Servicio criogénico general: Adecuado para regulación precisa, control de encendido/apagado y aislamiento confiable de diversos líquidos y gases a baja temperatura.

Excelente sellado en servicio criogénico: la característica de flujo lineal de la válvula de globo permite una regulación fina del flujo incluso en aberturas pequeñas. Su rendimiento de sellado es superior al de las válvulas de bola en condiciones criogénicas, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren un control preciso.

Operación segura a baja temperatura: el capó extendido eleva el mecanismo operativo lejos de la zona criogénica, previniendo eficazmente lesiones por frío y evitando fugas o agarrotamiento inducidos por congelamiento en el área de empaque, lo que garantiza una operación segura y un sellado duradero en servicio criogénico.

Materiales criogénicos confiables: Los materiales resistentes a bajas temperaturas, después del tratamiento criogénico, mantienen una tenacidad y estabilidad dimensional excepcionales a -196 ℃, evitando la fragilidad y las fugas a bajas temperaturas.

Compatibilidad de aislamiento optimizada: el capó extendido integrado con el diseño de aislamiento garantiza una estructura de aislamiento completa y libre de interferencias, lo que reduce la pérdida de frío y la condensación y mejora la eficiencia energética del sistema.

Protección de sellado con control de flujo: El diseño de flujo de entrada bajo y salida alto permite que la presión del medio ayude al sellado, entregando un par de operación bajo durante el cierre y evitando la erosión directa de las superficies de sellado por el fluido de alta velocidad.

Cumplimiento de estándares internacionales: cumple con los estándares globales, incluidos ASME, BS y MSS, y pasa pruebas certificadas de baja temperatura, satisfaciendo los requisitos de adquisición para proyectos criogénicos internacionales.