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J-VALVES
Características estructurales
Material de acero al carbono de baja temperatura LCC: El cuerpo de la válvula está hecho de acero al carbono de baja temperatura ASTM A352 LCC con una composición química estrictamente controlada y un bajo contenido de fósforo y azufre. Pasa completamente la prueba de impacto Charpy con muesca en V a -46 ℃ (≥20 J), lo que garantiza una excelente tenacidad y resistencia al agrietamiento a bajas temperaturas y previene la fractura por fragilidad en frío.
Diseño de ruta de flujo en ángulo recto: la entrada y la salida forman un ángulo de 90° (patrón de ángulo), cambiando la dirección del flujo mientras se adapta al diseño de las curvas de la tubería, reduciendo los codos y simplificando el diseño de las tuberías. También está disponible un diseño de vástago inclinado tipo Y para reducir la resistencia al flujo y mejorar la capacidad de flujo.
Características de regulación de la válvula de globo: El disco se eleva a lo largo de la línea central del asiento con una carrera corta de apertura/cierre. Cuando está cerrado, las superficies de sellado del disco y del asiento encajan perfectamente para un cierre confiable. Cuando está parcialmente abierto, el orificio anular entre el disco y el asiento permite un control preciso del flujo, lo que lo hace ideal para regular el servicio.
Conexión bridada: El cuerpo de la válvula está equipado con bridas RF (cara elevada) o RTJ (junta tipo anillo) que cumplen con ASME B16.5 Clase 600. Para bridas Clase 600 de 12 pulgadas: diámetro exterior 699 mm, diámetro del círculo de pernos 615,9 mm, 20 pernos M36, espesor de brida 81 mm, lo que garantiza una conexión confiable bajo alta presión.
Sellado de cara plana: Tanto el disco como el asiento presentan superficies planas, fáciles de mecanizar y adecuadas para condiciones de servicio generales.
Sellado de cara cónica: El disco cónico coincide con el asiento cónico con alta presión de sellado específica, adecuado para altas
condiciones de presión.
Disco regulador: el cabezal de disco tipo aguja o parabólico ofrece un rendimiento de regulación superior para un control de flujo preciso.
Torque de operación bajo: La tuerca del vástago utiliza materiales que reducen la fricción (aleación de cobre o compuesto autolubricante) con roscas mecanizadas con precisión para minimizar la fricción de elevación para facilitar la operación manual. Para tamaños grandes son opcionales cajas de cambios o actuadores eléctricos.
Diseño a prueba de incendios: De conformidad con API 607, el empaque de grafito y los componentes de sellado metálico mantienen la integridad del sellado en escenarios de incendio, evitando riesgos secundarios causados por fugas de medio a baja temperatura.
Vástago a prueba de explosiones: El vástago está integralmente forjado y montado en la entrada superior con escalones antiexplosiones y anillos de sellado. Incluso si el prensaestopas se afloja accidentalmente, el capó retiene el vástago para mayor seguridad operativa.
Sello de empaque de grafito: El prensaestopas utiliza empaquetaduras trenzadas de grafito flexible o conjuntos de anillos de grafito. Con un amplio rango de temperatura (-196 ℃ a +500 ℃), sin endurecimiento a bajas temperaturas y excelente autolubricación, lo que garantiza un sellado dinámico confiable a largo plazo del vástago.
Diseño de nervaduras guía: Las nervaduras guía del disco interno están integradas en el cuerpo de la válvula para garantizar una elevación estable sin deflexión, una carga uniforme en las superficies de sellado, evitando atascos y rayaduras y prolongando la vida útil.
Parámetros técnicos
Tamaño nominal : 12″ (DN300)
Clase de presión : 600LB (PN100)
Material del cuerpo : ASTM A352 LCC (acero al carbono de baja temperatura, calificado para prueba de impacto de -46 ℃)
Rango de temperatura : -196 ℃ a +100 ℃
Cuerpo/capó : ASTM A352 LCC
Disco : LCC + revestimiento duro de estelita/acero inoxidable 13Cr
Asiento : LCC + revestimiento duro Stellite
Vástago : acero inoxidable A276 410 / 420 / 304 / 316, alta resistencia y resistencia al desgaste.
Empaquetadura : Empaquetadura trenzada de grafito flexible / anillos de grafito / grafito especial para bajas temperaturas
Junta : Junta espiral (316L/grafito flexible) / Junta RTJ
Pernos : ASTM A320 L7 / L7M (pernos de alta resistencia a baja temperatura, calificados para prueba de impacto de -100 ℃)
Tuercas : ASTM A194 Gr.7 / 7M
Conexión final : Bridada (RF/RTJ) según ASME B16.5 Clase 600; Extremos BW (soldadura a tope) opcionales
Dimensiones de la brida (ASME B16.5) : diámetro exterior 699 mm, círculo de pernos 615,9 mm, orificio para pernos 38 mm, 20 pernos M36, espesor de brida 81 mm, altura de la cara elevada 7 mm
Cara a Cara : ASME B16.10
Funcionamiento : Manual (volante/caja de cambios, estándar), neumático (carrera lineal), eléctrico (multivuelta, todo-apagado/regulable), hidráulico
Estándares de diseño : ASME B16.34, API 602, BS 1873
Estándar de prueba : API 598
Aplicaciones
Instalaciones de GNL : Se aplica en tuberías de pretratamiento, licuefacción y regasificación de gas natural a -46 ℃ + a baja temperatura en plantas y terminales de GNL para cierre y regulación de flujo.
Almacenamiento y transporte de GLP : Se utiliza para el control de hidrocarburos líquidos a baja temperatura en tuberías, tanques y sistemas de carga/descarga de GLP. El material LCC resiste -46 ℃, lo que garantiza un rendimiento confiable en regiones frías.
Plantas de separación de aire : Adecuadas para tuberías de aire, nitrógeno y oxígeno de baja temperatura en grandes unidades ASU. El diseño en ángulo recto optimiza el diseño para un control confiable de gases de baja temperatura y gran diámetro.
Procesos químicos de baja temperatura : Se utiliza en líneas de proceso de 12 pulgadas para etileno, propileno, amoníaco y otras plantas químicas de alta presión y baja temperatura para una regulación precisa y un aislamiento seguro.
Plantas de Procesamiento de Gas Natural : Aplicadas en unidades de deshidratación, deshidrocarbonización y desulfuración de baja temperatura para control de flujo y presión.
Sistemas de refrigeración : Se utiliza en grandes sistemas de refrigeración industrial y almacenamiento en frío para el control del flujo de refrigerante.
Ventajas y valor
Dureza garantizada a bajas temperaturas : el material LCC completamente probado a -46 ℃ elimina los riesgos de fragilidad en frío, lo que garantiza un control seguro de GNL, GLP y otros medios criogénicos.
Confiabilidad de alta presión : la clase 600 LB (102 bar) cumple con condiciones de alta presión y baja temperatura. El gran diámetro de 12 pulgadas admite la entrega de alto flujo como equipo clave para grandes sistemas criogénicos.
Flujo en ángulo recto con espacio optimizado : la dirección del flujo de 90° reduce los codos de las tuberías, se adapta a instalaciones confinadas, reduce la pérdida de presión y los costos de instalación.
Regulación precisa : la estructura de la válvula de globo proporciona un control de flujo lineal o de igual porcentaje, superior a las válvulas de compuerta, lo que respalda el control automatizado del proceso.
Compatibilidad de pernos a baja temperatura : Los pernos A320 L7/L7M probados a -100 ℃ coinciden con el cuerpo LCC, lo que evita fugas en la brida debido a la fragilización del perno.
Mantenimiento rentable : el diseño del casquete atornillado permite el reemplazo en línea del disco, el asiento y la empaquetadura sin cortar ni soldar, lo que reduce el tiempo de mantenimiento en un 60 % y minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad.
Actuación flexible : Actuadores de caja de cambios, neumáticos y eléctricos disponibles, que admiten protocolos de 4-20 mA/HART/Modbus para una fácil integración en DCS/SCADA para monitoreo remoto y control automático.
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En sistemas industriales críticos, la confiabilidad de las válvulas afecta directamente la seguridad operativa, la estabilidad del proceso y la protección del equipo. Aplicaciones como terminales de GNL, plantas petroquímicas, instalaciones de generación de energía y sistemas de procesos de alta presión requieren válvulas que puedan proporcionar un control de flujo preciso, un cierre confiable y un rendimiento de servicio a largo plazo.
En los sistemas de tuberías industriales, mantener la calidad del flujo estable y proteger los equipos posteriores son esenciales para la eficiencia operativa. Los filtros de cesta desempeñan un papel fundamental en la eliminación de contaminantes sólidos como óxido, incrustaciones, restos de soldadura y partículas de los sistemas de fluidos.
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Los sistemas de ingeniería marina operan en algunos de los entornos más exigentes del planeta, donde los componentes están continuamente expuestos a la corrosión del agua de mar, la alta humedad, las fluctuaciones de presión y el estrés mecánico a largo plazo. En tales condiciones, la selección de materiales se convierte en el factor más crítico para la confiabilidad y seguridad del sistema.
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