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| Cantidad: | |
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J-VALVES-BV-1000
J-VALVES
8481804090
Esta válvula de bola de 3pc combina la resistencia a la corrosión de acero inoxidable 316 con una calificación de alta presión (1000wog) para aplicaciones de servicio severas. Los extremos de la soldadura a tope proporcionan conexiones permanentes de baja hoja, crítica para las tuberías sujetas a ciclo térmico o vibración. La construcción de tres piezas permite el mantenimiento modular, reduciendo el tiempo de inactividad en las industrias de procesos continuos. Diseñado para flujo bidireccional y sellado ajustado (ISO 5208 Clase A), maneja hidrocarburos, vapor y fluidos agresivos, sobresaliendo en refinerías, plataformas en alta mar y centrales eléctricas donde la durabilidad y la seguridad no son negociables.
Nombre del producto | END BUTT SELD ACERADO INOXINO DE ACERO 316 1000 CUMPLOS 3PC Válvula de bola de alta presión |
Material | Acero inoxidable/acero dúplex/bronce de aluminio/níquel-aluminio de bronce/aleación de titanio, etc. |
Presión | 150 lb-2500 lb |
Tamaño | 1/2 pulgada ~ 48 pulgadas （DN15 ~ DN1200) |
Conexión final | RF/RTJ/BW/SW |
Temperatura de trabajo | -196ºC ~ 400ºC Opción. |
Modo de operación | Palanca/hidráulica/neumática/eléctrica |
Medio adecuado | Agua, gas natural, petróleo y algo de líquido corrosivo |
Características | Rising STEM, OS e Y, capó atornillado o opción STEM sellada por presión, no ascendente |
Características clave
Diseño modular de 3pc para mantenimiento rápido
El diseño del cuerpo de tres piezas permite el reemplazo de campo de componentes internos (ballido, asientos, tallo) en ≤30 minutos sin quitar la válvula de la tubería. Esto reduce el tiempo de inactividad de mantenimiento en un 65% en comparación con las válvulas soldadas de una sola pieza, una ventaja crítica para las industrias de alto compensación como las terminales de GNL (donde las pérdidas de producción superan los $ 200,000/hora). La estructura de cuerpo dividido elimina la necesidad de herramientas especializadas, lo que permite reparaciones rápidas en plataformas remotas en alta mar o zonas industriales congestionadas, alineándose con estrategias de mantenimiento magro.
Integridad de soldadura a tope para sistemas de alta presión
Los extremos de la soldadura a tope (ASME B16.25) crean una junta soldada de fusión con la tubería, eliminando las juntas de la brida y las posibles rutas de fuga. Este diseño resiste la presión cíclica (1000wog) y el estrés térmico (hasta 450 ° C), lo que lo hace ideal para líneas de vapor sobrecalentado en centrales eléctricas o tuberías de hidrógeno de alta presión en refinerías. El análisis de elementos finitos confirma un 50% de concentración de tensión más baja en la articulación de la soldadura en comparación con las conexiones con bridas, lo que garantiza la integridad estructural a largo plazo en condiciones de carga dinámica.
Cumplimiento a prueba de fuego y antiestático
Cumple con API 607 e ISO 10497, el diseño seguro de fuego de la válvula utiliza un embalaje de grafito y asientos de respaldo de metal a metal para mantener el sellado durante los incendios, evitando las lanzamientos catastróficos de medios inflamables. Un resorte antiestático entre el tallo y la bola disipa las cargas electrostáticas en los flujos de hidrocarburos, reduciendo los riesgos de encendido en los terminales de almacenamiento de combustible y las instalaciones de procesamiento de gas. Estas características son obligatorias para los entornos de la zona 1 de ATEX, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de seguridad globales en atmósferas explosivas.
Resistencia a la corrosión en medios duros
316 acero inoxidable (UNS S31600), con 2,5% de molibdeno, ofrece una resistencia superior a las picaduras inducidas por cloruro (más de 30,000 ppm CL⁻) y grietas por corrosión de estrés en ambientes ácidos (por ejemplo, 50% de ácido sulfúrico a 80 ° C). Esto lo hace adecuado para plantas de desalinización marina, líneas de alimentación de reactores químicos y fabricación farmacéutica, donde el acero inoxidable estándar 304 falla prematuramente. La capa de óxido pasivo de la aleación no requiere recubrimientos adicionales, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40% sobre las alternativas de acero de carbono recubierto.
Flujo completo para la eficiencia
El diseño de diámetro completo mantiene la identificación de la tubería, minimizando la caída de presión (Δp ≤ 10 psi a 200 gpm) y facilitando las operaciones de pigging para la limpieza de la tubería. Esto es crítico para aplicaciones de alto flujo como líneas de transferencia de petróleo crudo o sistemas de inyección de agua en campos de petróleo, donde la eficiencia energética y el flujo ininterrumpido son primordiales. En comparación con las válvulas reducidas, reduce los costos de bombeo en un 15% sobre el ciclo de vida, lo que atrae a las industrias centradas en la eficiencia operativa.
Estándares globales y certificación versátil
Certificado en API 6D, ASME B16.34 y CE PED Module H, la válvula cumple con la presión internacional, la temperatura y los requisitos de seguridad. Su diseño se adapta a las tuberías de procesos ASME B31.3 y los estándares de soldadura ISO 15630-1, asegurando una integración perfecta en proyectos globales. Opcional dura (Stellite 6) en asientos y bolas mejora la resistencia a la abrasión en aplicaciones de lodo, extendiendo la vida útil en 2 veces en las industrias de minería o pulpa y papel, donde la erosión de las partículas es una gran preocupación.
Instalación y mantenimiento
Instalación: la válvula está diseñada para una fácil instalación. Viene con instrucciones de instalación claras y se puede integrar en los sistemas de tuberías existentes con un esfuerzo mínimo. Sin embargo, se recomienda seguir las mejores prácticas de la industria y garantizar una alineación y un ajuste adecuados de las conexiones.
Mantenimiento: el mantenimiento regular es esencial para garantizar el rendimiento óptimo de la válvula. Esto incluye la inspección periódica de los elementos de sellado, la lubricación del vástago de la válvula y la verificación de cualquier signo de fuga o daño. El diseño de autoconelación reduce la frecuencia de las principales tareas de mantenimiento, pero los controles de rutina aún son necesarios para identificar cualquier problema potencial temprano.
Garantía de calidad: nuestras válvulas se fabrican de acuerdo con los estándares de calidad internacionales y se someten a procedimientos de prueba rigurosos. Esto garantiza que cada válvula cumpla con los requisitos de mayor calidad y rendimiento.
Soporte técnico: brindamos soporte técnico integral a nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos está disponible para ayudar con las preguntas de instalación, operación y mantenimiento. También ofrecemos programas de capacitación para ayudar a los clientes a optimizar el uso de nuestras válvulas.
Opciones de personalización: entendemos que diferentes aplicaciones pueden tener requisitos únicos. Por lo tanto, ofrecemos opciones de personalización, como tipos de conexión especiales, tamaños y recubrimientos para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
Esta válvula de bola de 3pc combina la resistencia a la corrosión de acero inoxidable 316 con una calificación de alta presión (1000wog) para aplicaciones de servicio severas. Los extremos de la soldadura a tope proporcionan conexiones permanentes de baja hoja, crítica para las tuberías sujetas a ciclo térmico o vibración. La construcción de tres piezas permite el mantenimiento modular, reduciendo el tiempo de inactividad en las industrias de procesos continuos. Diseñado para flujo bidireccional y sellado ajustado (ISO 5208 Clase A), maneja hidrocarburos, vapor y fluidos agresivos, sobresaliendo en refinerías, plataformas en alta mar y centrales eléctricas donde la durabilidad y la seguridad no son negociables.
Nombre del producto | END BUTT SELD ACERADO INOXINO DE ACERO 316 1000 CUMPLOS 3PC Válvula de bola de alta presión |
Material | Acero inoxidable/acero dúplex/bronce de aluminio/níquel-aluminio de bronce/aleación de titanio, etc. |
Presión | 150 lb-2500 lb |
Tamaño | 1/2 pulgada ~ 48 pulgadas （DN15 ~ DN1200) |
Conexión final | RF/RTJ/BW/SW |
Temperatura de trabajo | -196ºC ~ 400ºC Opción. |
Modo de operación | Palanca/hidráulica/neumática/eléctrica |
Medio adecuado | Agua, gas natural, petróleo y algo de líquido corrosivo |
Características | Rising STEM, OS e Y, capó atornillado o opción STEM sellada por presión, no ascendente |
Características clave
Diseño modular de 3pc para mantenimiento rápido
El diseño del cuerpo de tres piezas permite el reemplazo de campo de componentes internos (ballido, asientos, tallo) en ≤30 minutos sin quitar la válvula de la tubería. Esto reduce el tiempo de inactividad de mantenimiento en un 65% en comparación con las válvulas soldadas de una sola pieza, una ventaja crítica para las industrias de alto compensación como las terminales de GNL (donde las pérdidas de producción superan los $ 200,000/hora). La estructura de cuerpo dividido elimina la necesidad de herramientas especializadas, lo que permite reparaciones rápidas en plataformas remotas en alta mar o zonas industriales congestionadas, alineándose con estrategias de mantenimiento magro.
Integridad de soldadura a tope para sistemas de alta presión
Los extremos de la soldadura a tope (ASME B16.25) crean una junta soldada de fusión con la tubería, eliminando las juntas de la brida y las posibles rutas de fuga. Este diseño resiste la presión cíclica (1000wog) y el estrés térmico (hasta 450 ° C), lo que lo hace ideal para líneas de vapor sobrecalentado en centrales eléctricas o tuberías de hidrógeno de alta presión en refinerías. El análisis de elementos finitos confirma un 50% de concentración de tensión más baja en la articulación de la soldadura en comparación con las conexiones con bridas, lo que garantiza la integridad estructural a largo plazo en condiciones de carga dinámica.
Cumplimiento a prueba de fuego y antiestático
Cumple con API 607 e ISO 10497, el diseño seguro de fuego de la válvula utiliza un embalaje de grafito y asientos de respaldo de metal a metal para mantener el sellado durante los incendios, evitando las lanzamientos catastróficos de medios inflamables. Un resorte antiestático entre el tallo y la bola disipa las cargas electrostáticas en los flujos de hidrocarburos, reduciendo los riesgos de encendido en los terminales de almacenamiento de combustible y las instalaciones de procesamiento de gas. Estas características son obligatorias para los entornos de la zona 1 de ATEX, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de seguridad globales en atmósferas explosivas.
Resistencia a la corrosión en medios duros
316 acero inoxidable (UNS S31600), con 2,5% de molibdeno, ofrece una resistencia superior a las picaduras inducidas por cloruro (más de 30,000 ppm CL⁻) y grietas por corrosión de estrés en ambientes ácidos (por ejemplo, 50% de ácido sulfúrico a 80 ° C). Esto lo hace adecuado para plantas de desalinización marina, líneas de alimentación de reactores químicos y fabricación farmacéutica, donde el acero inoxidable estándar 304 falla prematuramente. La capa de óxido pasivo de la aleación no requiere recubrimientos adicionales, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40% sobre las alternativas de acero de carbono recubierto.
Flujo completo para la eficiencia
El diseño de diámetro completo mantiene la identificación de la tubería, minimizando la caída de presión (Δp ≤ 10 psi a 200 gpm) y facilitando las operaciones de pigging para la limpieza de la tubería. Esto es crítico para aplicaciones de alto flujo como líneas de transferencia de petróleo crudo o sistemas de inyección de agua en campos de petróleo, donde la eficiencia energética y el flujo ininterrumpido son primordiales. En comparación con las válvulas reducidas, reduce los costos de bombeo en un 15% sobre el ciclo de vida, lo que atrae a las industrias centradas en la eficiencia operativa.
Estándares globales y certificación versátil
Certificado en API 6D, ASME B16.34 y CE PED Module H, la válvula cumple con la presión internacional, la temperatura y los requisitos de seguridad. Su diseño se adapta a las tuberías de procesos ASME B31.3 y los estándares de soldadura ISO 15630-1, asegurando una integración perfecta en proyectos globales. Opcional dura (Stellite 6) en asientos y bolas mejora la resistencia a la abrasión en aplicaciones de lodo, extendiendo la vida útil en 2 veces en las industrias de minería o pulpa y papel, donde la erosión de las partículas es una gran preocupación.
Instalación y mantenimiento
Instalación: la válvula está diseñada para una fácil instalación. Viene con instrucciones de instalación claras y se puede integrar en los sistemas de tuberías existentes con un esfuerzo mínimo. Sin embargo, se recomienda seguir las mejores prácticas de la industria y garantizar una alineación y un ajuste adecuados de las conexiones.
Mantenimiento: el mantenimiento regular es esencial para garantizar el rendimiento óptimo de la válvula. Esto incluye la inspección periódica de los elementos de sellado, la lubricación del vástago de la válvula y la verificación de cualquier signo de fuga o daño. El diseño de autoconelación reduce la frecuencia de las principales tareas de mantenimiento, pero los controles de rutina aún son necesarios para identificar cualquier problema potencial temprano.
Garantía de calidad: nuestras válvulas se fabrican de acuerdo con los estándares de calidad internacionales y se someten a procedimientos de prueba rigurosos. Esto garantiza que cada válvula cumpla con los requisitos de mayor calidad y rendimiento.
Soporte técnico: brindamos soporte técnico integral a nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos está disponible para ayudar con las preguntas de instalación, operación y mantenimiento. También ofrecemos programas de capacitación para ayudar a los clientes a optimizar el uso de nuestras válvulas.
Opciones de personalización: entendemos que diferentes aplicaciones pueden tener requisitos únicos. Por lo tanto, ofrecemos opciones de personalización, como tipos de conexión especiales, tamaños y recubrimientos para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
