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J-VALVES
Características de diseño
Construcción de aleación de alta temperatura: el cuerpo de la válvula y el casquete están forjados con aceros de aleación de alta temperatura como ASTM A182 F91/F92, F11/F22, aleaciones de Inconel, que presentan una excelente resistencia a la fluencia a alta temperatura, resistencia a la oxidación y estabilidad microestructural para cumplir con los requisitos de servicio ultrasupercríticos por encima de 620 ℃.
Bonete autosellante operado por presión: Equipado con junta de lente, junta triangular o estructura autosellante de anillo Ω. El rendimiento del sellado mejora al aumentar la presión media, eliminando por completo los riesgos de relajación a alta temperatura y fugas de los pernos de brida convencionales, adecuados para clases de presión Clase 1500 y superiores.
Diseño de cuña flexible: La cuña integral está mecanizada con una ranura flexible en el medio, logrando un sellado autoenergizado bajo presión media, compensando automáticamente la deformación térmica y el desgaste de la superficie de sellado causado por las altas temperaturas para garantizar un cierre confiable a largo plazo.
Superficies de sellado de carburo recubiertas duramente: Las superficies de sellado del asiento y la cuña están recubiertas con aleación de estelita o hechas de carburo sólido, resistentes a la erosión, cavitación y desgaste a alta temperatura, con una dureza superior a HRC 40.
Estructura totalmente guiada: la cuña está equipada con rieles guía superiores e inferiores y manguitos guía, lo que garantiza una alineación estable durante la apertura y el cierre en condiciones de alta temperatura y alta presión, evitando atascos y vibraciones, y reduciendo el par de operación.
Bonete disipador de calor extendido: El bonete adopta un diseño de cuello extendido para mantener la cámara de empaque alejada de medios de alta temperatura. Combinado con aletas de enfriamiento, reduce la temperatura del empaque, preservando el rendimiento del sellado y la seguridad operativa.
Empaquetadura de baja fricción y alta temperatura: Se utiliza grafito flexible, grafito trenzado con alambre de Inconel o empaquetadura de fibra cerámica de alta temperatura, con resistencia a temperaturas de hasta 650 ℃ y más. Junto con un prensaestopas de carga dinámica, ofrece un sellado dinámico confiable.
Vástago y asiento trasero a prueba de explosiones: el vástago está diseñado con un hombro antiexplosión en la parte inferior. En la posición completamente abierta, forma un sello de metal con metal con el asiento trasero del capó, lo que permite el reemplazo en línea del empaque bajo presión de acuerdo con los estándares de seguridad de válvulas de alta temperatura y alta presión.
Derivación y equilibrio de presión: los modelos de alta presión de gran diámetro están equipados con válvulas de derivación o orificios de equilibrio de presión en forma de cuña para ecualizar la presión diferencial a través de la válvula, lo que permite una operación de bajo torque y protege las superficies de sellado.
Múltiples opciones de actuación: Estándar con volante de impacto o rueda dentada. Las versiones de alta presión de gran diámetro pueden equiparse con actuadores eléctricos, neumáticos o hidráulicos para control remoto y respuesta rápida.
Especificaciones técnicas
Rango de tamaños: NPS 2″ a 48″ (DN50 a DN1200)
Clase de presión: Clase 600 a Clase 4500 (PN100 a PN760)
Rango de temperatura: -29 ℃ a +650 ℃
Cuerpo/capó: ASTM A182 F11, F22, F91, F92, F316, Inconel 740H
Cuña : F91/F92 con revestimiento de estelita, carburo sólido, acero martensítico C12A
Vástago: F6a, 17-4PH, Inconel 718, GH4169 (aleación de alta temperatura)
Asiento: Cuerpo con revestimiento de Stellite, anillos de asiento renovables
Elementos autosellantes: acero dulce, acero inoxidable, juntas de lentes de aleación de Inconel o anillos Ω
Embalaje: grafito flexible, grafito con alambre de Inconel, fibra cerámica de alta temperatura
Conexiones finales: soldadas a tope (BW), bridadas (junta tipo anillo RTJ), conforme a ASME B16.25/B16.5
Funcionamiento: Manual (volante de impacto/piñón), eléctrico, neumático, hidráulico, electrohidráulico
Estándares de diseño: ASME B16.34, API 600, API 602
Estándar de prueba: API 598
Aplicaciones
Industria Petroquímica: Servicio de corte de medios de hidrógeno e hidrocarburos de alta temperatura y alta presión en unidades de hidrocraqueo, reformado catalítico y craqueo de etileno.
Industria química del carbón: control de gas de síntesis y aguas negras a alta temperatura y alta presión en plantas de gasificación de carbón, de carbón a líquido y de carbón a gas natural.
Centrales CCGT: Apagado rápido para sistemas de vapor de alta presión de generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG) y sistemas de combustible de turbinas de gas.
Calderas industriales: Aislamiento de seguridad para sistemas de vapor y agua de alimentación de calderas de servicios públicos de alta presión y calderas industriales.
Nueva energía y almacenamiento de energía: control de medios de alta temperatura y alta presión en sistemas de sales fundidas para plantas CSP y sistemas de almacenamiento de energía de aire comprimido.
Ventajas y valor
Adaptabilidad a condiciones extremas: los materiales de aleación de alta temperatura y la estructura autosellante superan los límites de temperatura y presión de las válvulas convencionales y cumplen con los estrictos parámetros de las unidades de potencia ultrasupercríticas.
Fiabilidad sin fugas: el rendimiento de autosellado se fortalece automáticamente con presión media, combinado con una cuña flexible autocompensante, eliminando por completo los riesgos de fugas externas e internas en condiciones de alta temperatura y alta presión.
Estabilidad operativa a largo plazo: las superficies de sellado de carburo y la estructura totalmente guiada garantizan un funcionamiento sin mantenimiento durante más de 30 años en condiciones de alta temperatura y alta presión diferencial.
Seguridad de mantenimiento: El diseño del asiento trasero permite el reemplazo del empaque en línea sin apagar el sistema, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento y los riesgos de seguridad.
Cumplimiento de estándares internacionales: fabricado estrictamente de acuerdo con ASME, API, BS y los estándares de la industria energética, cumpliendo con los requisitos de certificación y acceso a proyectos energéticos globales.
Capacidad de actualización inteligente: puede equiparse con sensores de alta temperatura y alta presión, sistemas de monitoreo en línea y actuadores inteligentes para respaldar plantas de energía digitales y mantenimiento predictivo.
