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Válvula de globo de acero forjado soldada con zócalo

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La válvula de globo de acero forjado con soldadura de casquillo es una válvula de globo de alto rendimiento que cuenta con un cuerpo de acero forjado y conexiones finales soldadas con casquillo. Especialmente diseñada para sistemas de tuberías que operan bajo alta presión, alta temperatura, espacio limitado y condiciones de servicio críticas, esta válvula se fabrica mediante forjado de precisión, lo que da como resultado una estructura de grano denso y propiedades mecánicas excepcionales. Combinado con extremos soldados, logra una estructura integrada de alta resistencia con la tubería, eliminando posibles riesgos de fugas asociados con las conexiones bridadas.
Caracterizada por su estructura compacta, sellado confiable y clasificación de alta presión, esta válvula se usa ampliamente en tuberías de instrumentos de alta presión, sistemas de muestreo, respiraderos y pequeñas líneas de proceso en industrias como la petroquímica, la generación de energía, la construcción naval y la ingeniería militar. Es una solución ideal para cierre de alta presión y control de flujo preciso.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
  • J-VALVES

Características de construcción

  • Cuerpo forjado de una sola pieza:  Fabricado con materiales de acero forjado de alta calidad como ASTM A105, A350 LF2, A182 F304/F316/F316L, con una microestructura uniforme y densa. Su capacidad de soportar presión es significativamente mayor que la de las válvulas fundidas, sin riesgo de defectos de fundición.

  • Conexiones de extremos soldadas con casquillo:  Los extremos del cuerpo de la válvula están mecanizados con orificios de casquillo. Las tuberías se insertan y conectan mediante soldadura en ángulo, formando una unión permanente con igual resistencia a la tubería, libre de puntos de fuga y ofreciendo excelente resistencia a vibraciones y fatiga.

  • Diseño compacto:  dimensión corta entre caras, volumen pequeño y peso liviano, adecuado para instalación en lugares con espacio limitado, como boquillas de equipos, paneles de instrumentos y soportes de tuberías densamente dispuestos.

  • Estructura de capó unificada:  el cuerpo de la válvula y el capó están conectados mediante roscas o soldadura, lo que elimina el sello de la brida intermedia y reduce aún más el riesgo de fugas externas. Es adecuado para medios inflamables, explosivos y tóxicos.

  • Disco y asiento lapeados con precisión:  Las superficies de sellado se procesan mediante mecanizado CNC y lapeado manual, con una rugosidad de la superficie Ra ≤ 0,4 μm, lo que logra un cierre de alto rendimiento con un sello metálico duro o un sello blando.

  • Diseño de vástago ascendente:  El vástago impulsa el disco en movimiento vertical con una carrera de apertura y cierre corta y una respuesta de operación rápida, ideal para regulación frecuente y servicios de apagado rápido.

  • Sistema de empaquetadura con carga dinámica: el empaquetadura de PTFE o grafito flexible precargado por resortes de disco compensa automáticamente la relajación de la empaquetadura causada por los ciclos térmicos, lo que garantiza una confiabilidad del sellado a largo plazo.

  • Diseño del asiento trasero : se forma un sello metálico entre el vástago y el capó en la posición completamente abierta, lo que permite el reemplazo del empaque en línea y mejora el funcionamiento continuo del sistema.

  • Tipos de discos opcionales

  • Disco plano : De uso general, adecuado para medios limpios.

  • Disco cónico : Sellado de contacto lineal con baja fuerza de cierre y excelente rendimiento de sellado.

  • Disco de aguja : Cono delgado para una regulación precisa de flujo pequeño (p. ej., válvulas de raíz de instrumentos).

  • Disco de estrangulación con puerto en V : perfil especial que proporciona características de flujo de igual porcentaje para una regulación de alta diferencia de presión.

  • Bonete extendido opcional :  Se utiliza en servicios de baja o alta temperatura para proteger el empaque de temperaturas extremas y garantizar la flexibilidad operativa.


Parámetros técnicos

  • Rango de tamaños : 1/4″ a 2″ (DN8 a DN50); comúnmente utilizados: 1/4″, 1/2″, 3/4″, 1″ (DN8, DN15, DN20, DN25)

  • Clase de presión : 800 LB a 2500 LB (PN130 a PN420); clases estándar: Clase 800, 1500, 2500

  • Rango de temperatura : -29 ℃ a +425 ℃

  • Materiales

  • Carrocería/capó: A105, A350 LF2/LF3, A182 F304/F316/F316L/F321/F347, A182 F11/F22 (acero aleado)

  • Disco/Asiento : A105+Stellite, F304/F316, F316L, 17-4PH, Stellite sólido 6/12

  • Vástago : SS304, SS316, SS316L, 17-4PH, XM-19, Inconel 718

  • Embalaje : anillos en V de PTFE, grafito flexible, grafito trenzado, grafito de baja temperatura, grafito de grado nuclear

  • Juntas : Sello metálico integral (conexión roscada) o junta en espiral (bonete soldado)

  • Conexiones finales : Soldadura por encaje (SW) según ASME B16.11; Soldadura a tope (BW) opcional o rosca NPT

  • Operación : Volante (estándar), accionamiento cuadrado/hexagonal (operación con llave), operador de engranajes (alta presión de gran diámetro), neumático/eléctrico (automatización)

  • Estándares de diseño : ASME B16.34, API 602

  • Estándar de prueba : API 598

  • Dimensiones del orificio del casquillo : ASME B16.11


Aplicaciones

  • Tuberías para instrumentos de alta presión : válvulas de raíz y válvulas de aislamiento para manómetros, transmisores e instrumentos analíticos, resistentes a pulsos y vibraciones de alta presión.

  • Sistemas de muestreo : cierre medio en puntos de muestreo en línea de tuberías de proceso, lo que garantiza un muestreo representativo y seguridad operativa.

  • Ventilaciones y puertos de alivio de presión : válvulas de aislamiento aguas arriba de válvulas de seguridad y válvulas de alivio de presión, o drenajes de punto bajo y ventilaciones de punto alto del equipo.

  • Tuberías de proceso de pequeño diámetro : líneas de derivación para intercambiadores de calor, reactores y bombas de alta presión, y cierres de alta presión en áreas con espacio restringido.

  • Sistemas de energía de vapor : Regulación y aislamiento de alta presión de pequeño calibre en sistemas principales de vapor, extracción y condensado, cumpliendo con los códigos de calderas ASME Sección I.

  • Hidrocraqueo/Hidrotratamiento : Control preciso de productos derivados del petróleo y del hidrógeno a alta presión, cumpliendo con los requisitos de NACE para la resistencia a la fragilización por hidrógeno.

  • Plataformas y embarcaciones costa afuera : Control de sistemas hidráulicos, de combustible y contra incendios de alta presión en espacios compactos.

  • Militar y aeroespacial : cierre confiable para tuberías de oxidante y propulsor de alta presión, que cumple con requisitos de confiabilidad extremos.

  • Aplicaciones Nucleares : Sistemas de muestreo e instrumentación en el circuito primario de islas nucleares, cumpliendo con los códigos ASME Sección III Clase 1 o RCC-M (pedido especial).


Ventajas y valor

  • Excelente integridad estructural :  El material de acero forjado y las conexiones soldadas forman una estructura integral con resistencia equivalente a la de la tubería, libre de puntos débiles y con una vida útil que supera con creces a las válvulas bridadas.

  • Diseño sin fugas externas:  los extremos soldados eliminan los sellos de las juntas; Los bonetes soldados o sellados con metal proporcionan una doble barrera desde los medios del proceso hasta la atmósfera.

  • Excelente capacidad de alta presión :  la microestructura forjada densa puede soportar presiones ultraaltas hasta Clase 4500, lo que la convierte en la única solución económica para tuberías de alta presión de pequeño diámetro.

  • Eficiencia óptima del espacio :  ahorra más del 70 % del espacio y el peso de la instalación en comparación con las válvulas bridadas, lo que reduce las cargas en las estructuras de soporte y los bastidores de tuberías.

  • Alta resistencia a las vibraciones:  la estructura completamente soldada elimina los riesgos de conexiones mecánicas sueltas, lo que la hace adecuada para lugares con alta vibración, como descargas de compresores y bombas.

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