 |
| Cantidad: | |
|---|---|
J-VALVES
Características estructurales
Diseño modular de carga rápida: el cuerpo de la válvula adopta una estructura de cuerpo dividido o de entrada superior. Los componentes internos (bola, asientos, vástago, sellos) están preensamblados en un módulo de cartucho integral, que se puede extraer o instalar rápidamente desde la parte superior o lateral del cuerpo de la válvula sin desconectar las tuberías en ambos extremos, lo que reduce el tiempo de mantenimiento en más de un 70 %.
Estructura montada sobre muñones: la bola se fija mediante muñones superiores e inferiores y no flota bajo presión media. El sellado se logra mediante asientos cargados por resorte o efecto pistón, lo que presenta un par de operación bajo y es adecuado para aplicaciones de alta presión y de gran diámetro.
Estructura de entrada superior o cuerpo dividido:
Entrada superior: el capó está ubicado en la parte superior y los componentes internos se pueden levantar verticalmente sin movimiento de la tubería, lo que lo hace ideal para el mantenimiento en línea.
Cuerpo dividido: el cuerpo de la válvula está dividido a lo largo de la línea central de la ruta de flujo con conexiones atornilladas, lo que permite la extracción horizontal de componentes internos, adecuado para servicios de gran diámetro y alta presión.
Módulo de asiento-bola preensamblado: los asientos, los resortes, los anillos de sellado y la bola están preensamblados como una unidad integral, calibrados en fábrica e instalados directamente en el sitio, lo que elimina errores de ensamblaje en el sitio y garantiza un rendimiento de sellado constante.
Sellado bidireccional de doble asiento: Los asientos aguas arriba y aguas abajo tienen un resorte independiente para un sellado bidireccional. Hay diseños de efecto de pistón simple (SPE) o efecto de pistón doble (DPE) disponibles para cumplir con diferentes requisitos de alivio de presión.
Ruta de flujo de paso total: resistencia al flujo casi nula y caída de presión extremadamente baja en posición completamente abierta, lo que permite el paso del raspador, ideal para tuberías de larga distancia.
Opciones de sellado metálico o blando: Los sellos blandos, incluidos RPTFE, Devlon y PEEK, proporcionan cero fugas; Los sellos metálicos como SS316+Stellite, carburo de tungsteno e Inconel resisten altas temperaturas, alta presión y partículas sólidas.
Opciones de extremos de conexión rápida: Además de las bridas estándar, hay disponibles conexiones rápidas autoenergizadas de alta presión como Hub-Clamp, Grayloc y Techlok para un rápido montaje y desmontaje de sistemas de tuberías.
Almohadilla de montaje del actuador ISO 5211: La brida superior cumple con la norma ISO 5211, es compatible con actuadores neumáticos, eléctricos e hidráulicos y admite control remoto y apagado de emergencia (ESD).
Puertos de monitoreo de condición: el cuerpo de la válvula está equipado con puertos de monitoreo de presión y temperatura, lo que permite un mantenimiento predictivo con sensores inteligentes.
Parámetros técnicos
Rango de tamaños: NPS 4″ a 48″ (DN100 a DN1200)
Clase de presión: Clase 150 a Clase 2500 (PN20 a PN420)
Rango de temperatura: -29 ℃ a +425 ℃
Cuerpo: WCB, LCC, CF8, CF8M, F316, F51/F53 Acero inoxidable dúplex
Módulo de bola/asiento : CF8M+ENP, F316+Stellite, revestimiento de carburo de tungsteno, Inconel 625
Vástago: SS316, 17-4PH, Inconel 718
Materiales de sellado: RPTFE, Devlon, PEEK, grafito, estelita
Conexiones finales: RF, RTJ, BW, Hub-Clamp, Grayloc, Techlok
Estándares de diseño: API 6D, API 608, ASME B16.34
Aplicaciones
Oleoductos y gasoductos de larga distancia: Se utilizan como válvulas de bloqueo críticas y válvulas de entrada/salida de estaciones. El reemplazo rápido reduce las pérdidas por interrupción de la transmisión de gas, lo que ahorra millones de dólares por cada mantenimiento.
Plataformas costa afuera y FPSO: Adaptadas a espacios limitados y ventanas de mantenimiento cortas, afrontando los desafíos de las operaciones costa afuera.
Terminales de GNL: Aplicadas en sistemas de exportación de alta presión, permitiendo un rápido mantenimiento en condiciones criogénicas y evitando pérdidas de BOG.
Plantas de Producción Continua de Químicos: Instaladas en las entradas y salidas de reactores e intercambiadores de calor para minimizar el tiempo de parada y asegurar una producción continua.
Industria energética: se utiliza en los principales sistemas de vapor, lo que permite una revisión rápida en condiciones de alta temperatura y alta presión y reduce el tiempo de inactividad no planificado de la unidad.
Ventajas y valores
Tiempo de inactividad minimizado: el reemplazo rápido en línea reduce el mantenimiento de días a horas, lo que reduce en gran medida las pérdidas por interrupciones en la transmisión de petróleo/gas en tuberías críticas.
Costos de mantenimiento optimizados: los módulos preensamblados calibrados en fábrica no requieren habilidades profesionales de ensamblaje en el sitio, lo que reduce los costos de mano de obra en más del 50 %.
Rendimiento de sellado constante: el premontaje en fábrica garantiza una coincidencia precisa del asiento de la bola, lo que elimina los riesgos de fugas causados por errores de montaje en el sitio.
