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J-VALVES
Características estructurales
Material de acero de baja aleación: el cuerpo de la válvula está hecho de aceros de baja aleación como ASTM A217 WC6 (1.25Cr‑0.5Mo), WC9 (2.25Cr‑1Mo), C5/C12 (5Cr‑0.5Mo/9Cr‑1Mo) o ASTM A182 F11/F22/F91, que presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y buena soldabilidad. Es adecuado para condiciones de alta temperatura y alta presión y ofrece una mejor rentabilidad que el acero inoxidable.
Tamaño de presión de diámetro grande, media a alta: DN400 (16') de diámetro grande con clasificación de presión PN63 (Clase 400) cumple con los requisitos de cierre y control para tuberías de flujo grande y presión de media a alta, adecuadas para líneas principales y nodos de procesos críticos.
Conexión bridada: Conexiones bridadas RF (cara elevada) o RTJ (junta tipo anillo) de acuerdo con EN 1092‑1/GB/T 9113 (PN63) o ASME B16.5 (Clase 400), lo que garantiza una instalación y un sellado confiables en condiciones de presión media a alta.
Sello duro de metal o sello compuesto: El sellado duro de metal con metal se utiliza para servicios de alta temperatura, con superficies de sellado de asiento recubiertas con STL (aleación de estelita) o aleación dura a base de níquel. Para condiciones de temperatura media-baja, se puede aplicar un sellado blando de PTFE reforzado o PEEK para lograr cero fugas.
Diseño a prueba de incendios: Cumple con los estándares API 607/API 6FA. La estructura de sellado metálica mantiene el rendimiento de sellado en caso de incendio para evitar fugas de medio.
Dispositivo antiestático: el resorte antiestático incorporado y la bola de acero conducen eficazmente la electricidad estática entre la bola, el vástago y el cuerpo, lo que reduce los riesgos de incendio y explosión y cumple con los requisitos para áreas peligrosas.
Diseño de vástago a prueba de explosiones: el vástago adopta una estructura a prueba de explosiones montada en la parte inferior con hombros de eje y anillos de retención, lo que evita que el vástago se salga por una presión interna anormal y garantiza la seguridad operativa.
Inyección de grasa de sellado de emergencia: Las válvulas de inyección de grasa están instaladas en el área del asiento. En situaciones de emergencia, se puede inyectar grasa de sellado para restaurar el sellado temporal y extender la vida útil de emergencia de la válvula.
Puertos de drenaje y alivio de presión: se proporciona un puerto de drenaje en la parte inferior del cuerpo de la válvula para eliminar sedimentos e impurezas. Se instala un dispositivo de alivio de presión automático o manual en la cavidad de la válvula para evitar daños a la válvula debido a una acumulación anormal de presión.
Parámetros técnicos
Tamaño nominal: DN400 (16')
Clasificación de presión: PN63 (ANSI Clase 400)
Rango de temperatura: -29 ℃ a +425 ℃
Cuerpo/Capó: ASTM A217 WC6, WC9, C5, C12, C12A; ASTM A182 F11, F22, F91
Bola: A182 F11 con revestimiento duro STL, F22 con revestimiento duro STL, F316 con revestimiento duro STL, F316 con revestimiento de carburo de tungsteno
Vástago: A182 F6a, F316, 17‑4PH, Inconel 718, XM‑19 (Nitronic 50)
Sello del asiento: Sello duro de metal (STL6/STL21/revestimiento duro de aleación a base de níquel, tipo de alta temperatura); PTFE reforzado, PEEK, NYLON (tipo temperatura media-baja)
Cojinete/casquillo: acero inoxidable + grafito, aleación de cobre + grafito, material compuesto autolubricante
Resorte/resorte de disco: Inconel X‑750, 17‑7PH, Hastelloy (tipo para alta temperatura)
Junta tórica: caucho de perfluoroéter (FFKM, tipo de alta temperatura)
Embalaje: grafito flexible, grafito reforzado con alambre de níquel, fibra cerámica de alta temperatura (tipo de temperatura ultraalta)
Junta: Junta espiral de grafito flexible (304/316), junta de anillo metálico (RTJ, hierro dulce, 304, 316)
Conexión final: Bridada (RF/RTJ) de acuerdo con EN 1092‑1, GB/T 9113, ASME B16.5; Soldado a tope (BW) disponible como opción
Funcionamiento: Manual (engranaje helicoidal de alta resistencia), neumático (retorno por resorte de doble efecto/simple efecto, tipo de alto par), eléctrico (varios giros), hidráulico, neumático-hidráulico
Estándar de diseño: API 6D, API 608, ASME B16.34
Estándar de prueba: API 6D, API 598
Campos de aplicación
Industria química del carbón: se utiliza en sistemas de lodos de gas de síntesis, gas de agua y aceite de carbón de alta temperatura y alta presión para la gasificación del carbón, conversión de carbón a líquido, carbón a olefinas y otras unidades.
Industria metalúrgica: Aplicado en sistemas de gas de alto horno, gas convertidor, gas de horno de coque, así como gasoductos de alta temperatura de estufas de alto calor y hornos de calefacción, resistente al gas de alta temperatura que contiene polvo.
Sistemas de calderas industriales: Se utiliza en sistemas de vapor y agua de alimentación de grandes calderas industriales, así como en sistemas de recuperación de calor residual.
Aplicaciones industriales generales: Adecuado para control de flujo grande y aislamiento confiable de vapor a alta temperatura, aceite caliente, gas a alta temperatura y otros medios, y sirve como equipo de cierre clave para tuberías de alta temperatura y alta presión.
Ventajas y valor
Adaptabilidad a altas temperaturas y altas presiones: los aceros de baja aleación, como WC6/WC9/C12A, proporcionan una excelente resistencia a altas temperaturas y a la fluencia, con temperaturas de servicio a largo plazo de hasta 593 ℃‑650 ℃, cumpliendo con los requisitos de temperaturas y presiones ultraaltas.
Confiabilidad de presión media a alta de diámetro grande: El diámetro grande DN400 con diseño de bola montada en muñón garantiza un par de operación estable y controlable, optimizado para condiciones de presión media y flujo grande con un funcionamiento confiable.
Excelente rentabilidad: el acero de baja aleación cuesta significativamente menos que el acero inoxidable y las aleaciones de alta temperatura y, al mismo tiempo, cumple con los requisitos de resistencia a altas temperaturas, logrando un equilibrio óptimo entre rendimiento y costo.
Par de operación estable: el diseño de bola montada en muñón hace que el par de operación no se vea afectado por las fluctuaciones de presión media, lo que facilita la selección precisa de actuadores de servicio pesado, un funcionamiento estable y una vida útil extendida del actuador.
Alta seguridad del sistema: Múltiples diseños de seguridad, incluidos DBB de doble bloqueo y purga, a prueba de incendios, antiestático, a prueba de explosiones, inyección de grasa de emergencia y alivio automático de presión, cumplen con los requisitos para áreas peligrosas y aislamiento de tuberías críticas.
Mantenimiento en línea conveniente: la estructura de dos o tres piezas permite el reemplazo de internos sin quitar la válvula de la tubería. Los puertos de drenaje y alivio de presión facilitan el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas, lo que reduce el tiempo de inactividad del sistema.
Actualización de automatización flexible: la brida superior ISO 5211 de gran tamaño se adapta a varios actuadores neumáticos, eléctricos e hidráulicos de alto torque, lo que permite el control remoto y la actualización inteligente.
Amplio rango de aplicaciones: Se encuentra disponible una variedad de materiales de acero de baja aleación y tipos de sellado, que cubren una amplia gama de condiciones desde temperatura ambiente hasta temperatura ultraalta de 650 ℃, y desde vapor limpio hasta medios erosivos que contienen partículas.
Cumplimiento de estándares internacionales: diseñado y fabricado en estricta conformidad con API 6D, ASME, EN, ISO, GB y otros estándares internacionales para cumplir con los requisitos de adquisición de proyectos globales. Se proporcionan certificaciones completas de materiales (EN 10204 3.1/3.2), informes de pruebas de tracción a alta temperatura, informes de análisis metalográficos, certificados de cumplimiento NACE y certificaciones de seguridad contra incendios.
