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Características principales
Diseño del sello de presión: el capó adopta una estructura de sello de presión. A medida que aumenta la presión del sistema, el rendimiento del sellado se mejora correspondientemente, evitando efectivamente la fuga media, que es particularmente adecuada para entornos de alta presión.
Conexión soldada de liderazgo: el método de conexión de extremo de liderazgo (BW) permite que la válvula se integre de cerca con el sistema de tuberías, mejorando la integridad y la tensión del sistema. También reduce el riesgo de fuga en la conexión y mejora la confiabilidad del sistema.
Acero al carbono Material WCB: el cuerpo de la válvula está hecho de acero al carbono WCB, que tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Puede mantener una operación estable dentro de una amplia gama de temperaturas y presiones, con un rendimiento de costo y alto costo relativamente bajo.
Estructura de cuña flexible: equipada con una puerta de cuña flexible, puede ajustar automáticamente el ajuste entre la superficie de sellado y el asiento de la válvula, asegurando un buen rendimiento de sellado durante la apertura y el cierre de la válvula. Al mismo tiempo, reduce el par de operaciones y extiende la vida útil de la válvula.
El vástago no subterráneo: el diseño del tallo no subterráneo asegura que el tallo no aumente durante la operación, ahorrando espacio y facilitando la instalación y el mantenimiento. También evita el riesgo de fuga media causada por el aumento del tallo.
Métodos de operación múltiple: se puede equipar con un mecanismo de operación manual de engranajes, que es fácil de operar. Se pueden seleccionar métodos de operación adecuados de acuerdo con las condiciones de trabajo reales para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
Parámetros técnicos
Estándar de diseño: API 600
Tamaño: 1/2 '~ 48 ' (DN15 ~ DN1200)
Clase de presión: 150 lb ~ 2500LB (PN20 ~ PN420)
Material corporal de la válvula: acero al carbono WCB
Tipo de capó: capó de sello a presión
Método de conexión: extremo soldado con tope (BW)
Método de operación: operación manual de engranaje
Rango de temperatura aplicable: generalmente -29 ℃ a +500 ℃, dependiendo del material de sellado y las condiciones de trabajo
Medios aplicables: adecuado para varios medios, como líquidos, gases y vapor.
Campos de aplicación
Esta válvula de puerta es adecuada para sistemas de tuberías de transmisión de fluidos de alta presión en industrias como petróleo, ingeniería química, gas natural y energía eléctrica. Es especialmente aplicable a ocasiones que requieren un alto rendimiento y confiabilidad de sellado, como equipos de refinación de petróleo, tuberías de transmisión de gas natural y sistemas de reacción química. Su excelente rendimiento y amplia aplicabilidad lo convierten en una opción ideal en el campo del control industrial de fluidos.
Calidad y prueba
Calidad de fabricación: estrictamente fabricada de acuerdo con la API 600 y los estándares internacionales relevantes para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
Normas de prueba: las pruebas rigurosas se realizan de acuerdo con los estándares API 598, incluidas las pruebas de resistencia y la tensión, para garantizar que cada válvula cumpla con los estándares de alta calidad antes de abandonar la fábrica.
Características principales
Diseño del sello de presión: el capó adopta una estructura de sello de presión. A medida que aumenta la presión del sistema, el rendimiento del sellado se mejora correspondientemente, evitando efectivamente la fuga media, que es particularmente adecuada para entornos de alta presión.
Conexión soldada de liderazgo: el método de conexión de extremo de liderazgo (BW) permite que la válvula se integre de cerca con el sistema de tuberías, mejorando la integridad y la tensión del sistema. También reduce el riesgo de fuga en la conexión y mejora la confiabilidad del sistema.
Acero al carbono Material WCB: el cuerpo de la válvula está hecho de acero al carbono WCB, que tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Puede mantener una operación estable dentro de una amplia gama de temperaturas y presiones, con un rendimiento de costo y alto costo relativamente bajo.
Estructura de cuña flexible: equipada con una puerta de cuña flexible, puede ajustar automáticamente el ajuste entre la superficie de sellado y el asiento de la válvula, asegurando un buen rendimiento de sellado durante la apertura y el cierre de la válvula. Al mismo tiempo, reduce el par de operaciones y extiende la vida útil de la válvula.
El vástago no subterráneo: el diseño del tallo no subterráneo asegura que el tallo no aumente durante la operación, ahorrando espacio y facilitando la instalación y el mantenimiento. También evita el riesgo de fuga media causada por el aumento del tallo.
Métodos de operación múltiple: se puede equipar con un mecanismo de operación manual de engranajes, que es fácil de operar. Se pueden seleccionar métodos de operación adecuados de acuerdo con las condiciones de trabajo reales para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
Parámetros técnicos
Estándar de diseño: API 600
Tamaño: 1/2 '~ 48 ' (DN15 ~ DN1200)
Clase de presión: 150 lb ~ 2500LB (PN20 ~ PN420)
Material corporal de la válvula: acero al carbono WCB
Tipo de capó: capó de sello a presión
Método de conexión: extremo soldado con tope (BW)
Método de operación: operación manual de engranaje
Rango de temperatura aplicable: generalmente -29 ℃ a +500 ℃, dependiendo del material de sellado y las condiciones de trabajo
Medios aplicables: adecuado para varios medios, como líquidos, gases y vapor.
Campos de aplicación
Esta válvula de puerta es adecuada para sistemas de tuberías de transmisión de fluidos de alta presión en industrias como petróleo, ingeniería química, gas natural y energía eléctrica. Es especialmente aplicable a ocasiones que requieren un alto rendimiento y confiabilidad de sellado, como equipos de refinación de petróleo, tuberías de transmisión de gas natural y sistemas de reacción química. Su excelente rendimiento y amplia aplicabilidad lo convierten en una opción ideal en el campo del control industrial de fluidos.
Calidad y prueba
Calidad de fabricación: estrictamente fabricada de acuerdo con la API 600 y los estándares internacionales relevantes para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
Normas de prueba: las pruebas rigurosas se realizan de acuerdo con los estándares API 598, incluidas las pruebas de resistencia y la tensión, para garantizar que cada válvula cumpla con los estándares de alta calidad antes de abandonar la fábrica.
En los sistemas modernos de control de fluidos industriales, las pequeñas impurezas son a menudo los 'asesinos invisibles' que causan costosas fallas en los equipos. Fundada en 2009, J-VALVES se ha comprometido con la I+D y la fabricación de soluciones de válvulas industriales. Entre nuestros productos, el Y-Strainer se ha convertido en un componente central para proteger bombas, compresores y sistemas de instrumentación debido a su excepcional eficiencia de filtración y durabilidad.
Comprensión de las J-VALVES válvulas de compuerta de alto rendimiento Las válvulas de compuerta de alto rendimiento J-VALVES están diseñadas con principios de ingeniería avanzados para garantizar que puedan soportar los rigores del uso industrial. Estas válvulas están disponibles en una variedad de tamaños, materiales y configuraciones, lo que les permite ser
Guía de selección (1) Selección basada en características del fluido líquido: si el fluido es agua o un líquido de baja viscosidad con pocas impurezas, se puede seleccionar un colador de tipo Y; Si el líquido es aceite o contiene una gran cantidad de impurezas, se recomienda elegir un colador de canasta.
En sistemas de procesos como las industrias petroquímica, de tratamiento de agua industrial, energética, eléctrica y de química fina, la obstrucción de las tuberías debido a impurezas sigue siendo uno de los problemas principales que afectan el funcionamiento estable del sistema. Una vez que la escoria de soldadura, el óxido, las partículas de arena o los desechos sólidos ingresan a la tubería, no solo causan atascos de válvulas y desgaste de la bomba, sino que también pueden provocar paradas no planificadas, lo que resulta en altos costos de mantenimiento.
En el mundo del procesamiento industrial, la integridad de las tuberías es primordial. Cualquier contaminación dentro de las tuberías puede provocar daños costosos a la maquinaria, reducción de la eficiencia y posibles tiempos de inactividad. Aquí es donde entran en juego los filtros tipo cesta y Y, que sirven como dispositivos de filtración críticos para una variedad de
Colador tipo YDiseño estructuralEl colador tipo Y tiene la forma de la letra 'Y'. Se compone principalmente de boquillas, el tubo principal, un filtro, bridas y sujetadores. La rejilla del filtro está instalada dentro de la tubería principal. Después de que el líquido ingresa desde la entrada, se filtra a través del str
En los sistemas de tuberías industriales, proteger los equipos críticos de contaminantes sólidos es esencial para la confiabilidad y la seguridad operativa a largo plazo. Aquí es donde el colador de cesta J-VALVES juega un papel vital. Diseñado para una alta capacidad de flujo y una eliminación eficiente de partículas, se usa ampliamente en industrias donde la limpieza de los fluidos afecta directamente el rendimiento del sistema.
Comprensión de las válvulas de bola de doble bloqueo y purga (DBB) Las válvulas de bola DBB están diseñadas para proporcionar dos sellos independientes (uno aguas arriba y otro aguas abajo) y un puerto de purga para ventilar cualquier fluido atrapado entre los sellos. Este diseño garantiza que la válvula pueda aislar de forma segura una sección de la tubería y reli
I. Aplicación de filtros tipo Y en productos químicos finos (1) Características estructurales y de rendimiento Los filtros tipo Y reciben su nombre por su forma que se asemeja a la letra 'Y'. Se componen principalmente de tuberías de conexión, tuberías principales, mallas filtrantes, bridas y sujetadores. Su pantalla de filtro suele estar hecha de s
A nuestros valiosos clientes: En esta acogedora temporada navideña, el equipo de J-VALVES les envía sus más cálidos deseos: que sus vacaciones estén llenas de risas alegres, que sus proyectos en curso se desarrollen sin problemas y con eficiencia y que el próximo año traiga colaboraciones más fructíferas y beneficiosas para todos entre nosotros. J-VALVES se especializa en relaciones públicas.
En los sistemas de fluidos industriales, los filtros no suelen ser el equipo más llamativo, pero son componentes críticos que determinan la estabilidad del sistema y la vida útil del equipo. Como se puede ver en las imágenes, los filtros tipo cesta/Y J-VALVES presentan un llamativo diseño de cuerpo de válvula rojo de alta resistencia con una estructura compacta y elementos de filtración claramente visibles, que incorporan plenamente su posicionamiento confiable en aplicaciones de grado industrial.
¿Por qué muchos sistemas industriales todavía sufren caídas de presión y bloqueos inesperados?<br /> <br /> En muchos sistemas de tuberías industriales, los filtros en Y se consideran 'componentes básicos': simples, confiables y fáciles de instalar. Sin embargo, en la operación del mundo real, los ingenieros y los equipos de mantenimiento a menudo encuentran problemas recurrentes que provocan pérdida de presión, paradas frecuentes e incluso daños a los equipos posteriores.
Cuando se trata de garantizar la eficiencia y la longevidad de los sistemas de fluidos, la selección de filtros juega un papel fundamental. Dos de los tipos más utilizados son los filtros de cesta y los filtros tipo Y, ambos diseñados para filtrar residuos e impurezas del fluido. Cada tipo tiene distin
En los sistemas de fluidos industriales, los filtros tipo dúplex son esenciales para garantizar un funcionamiento continuo al proporcionar redundancia y permitir el mantenimiento sin interrumpir el flujo. Seleccionar el material adecuado para los cartuchos de filtro es crucial, especialmente en entornos exigentes donde la corrosión y nosotros
La comprensión de la estructura de los coladores de tipo Y y los coladores de tipo funcional consisten en un cuerpo cilíndrico, una canasta de coladores en forma de Y y conexiones para tuberías de entrada y salida. La canasta de colador, típicamente hecha de metal o malla perforada, permite que el fluido pase mientras atrapa partículas sólidas. Th
En los sistemas de tuberías industriales modernos, proteger los equipos posteriores de contaminantes sólidos es una tarea crítica. J-VALVES Los filtros en Y están diseñados para proporcionar una filtración eficiente, duradera y de bajo mantenimiento, lo que garantiza una estabilidad operativa a largo plazo en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Los filtros de tipo Y son componentes críticos en los sistemas de fluidos industriales, diseñados para filtrar impurezas sólidas y proteger el equipo aguas abajo. La selección del material apropiado para los filtros de tipo Y es esencial, especialmente cuando se considera el impacto en la caída de presión y el EFFI general del sistema
Comprensión de las propiedades del material del acero dúplex S31803 El acero dúplex S31803 es conocido por su alta resistencia y resistencia superior a la corrosión. Contiene una mezcla equilibrada de fases austeníticas y ferríticas, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Aplicaciones El S31803 se utiliza ampliamente
En condiciones de trabajo extremas, como gas natural licuado (GNL), ingeniería química criogénica, refinación y procesamiento químico a alta temperatura y transmisión de energía, las válvulas no solo son componentes de control de fluidos, sino también nodos clave que garantizan la seguridad del sistema y un funcionamiento estable a largo plazo. Las válvulas de bola montadas en muñón criogénicas/de alta temperatura han surgido como una solución madura ampliamente adoptada en escenarios de alta demanda.
En los sistemas de tratamiento de agua industrial, el equipo de filtración a menudo se considera un componente básico; sin embargo, en la operación real, impacta directamente la estabilidad, la vida útil del equipo y los costos de operación y mantenimiento (O&M) de toda la red de tuberías.